一. అప్లికేషన్ సూత్రం పరిచయం

పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో, పెయింట్ యొక్క పూత రేటు 40 నుండి 60% మాత్రమే ఉంటుంది మరియు సగానికి పైగా పెయింట్ గాలిలోకి స్ప్రే స్ప్రే పొగమంచును ఏర్పరుస్తుంది, చుట్టుపక్కల గాలి మరియు పర్యావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది. పర్యావరణాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి మరియు నిర్మాణ స్థలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, వెట్ స్ప్రే బూత్ యొక్క ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థ సాధారణంగా పెయింటింగ్ పరిశ్రమలో ఓవర్‌స్ప్రే చేయబడిన పెయింట్ పొగమంచును సంగ్రహించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్ప్రే బూత్ పనితీరును నిర్వహించడానికి, పెయింటింగ్ పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శుద్దీకరణ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేయడానికి, సాధారణంగా పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్స్ అని పిలువబడే ప్రసరణ నీటిలో తక్కువ మొత్తంలో రసాయన పదార్ధాలను జోడించాలి మరియు నిర్వహించాలి. ఇది నీటి ద్వారా పట్టుకున్న పెయింట్ కణాలతో సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఆపై దానితో ప్రతిస్పందించవచ్చు మరియు దానిని అస్థిరపరచవచ్చు మరియు డిస్స్టిక్ చేస్తుంది, పెయింట్ స్లాగ్ అని పిలువబడే ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంతో ఫ్లోక్యులెంట్‌గా సేకరించబడుతుంది మరియు నీటి నుండి వేరు చేయబడుతుంది, తద్వారా నీటి చక్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. చాలా కాలం పాటు. పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్‌లలో ప్రధానంగా బలమైన క్షారాలు చెదరగొట్టే రకం, ఘనీభవన శోషణ రకం, నీటి ఆధారిత పెయింట్ పొగమంచు సంగ్రహణ రకం మొదలైనవి ఉంటాయి. పై రకాల ఉత్పత్తులు పెయింట్‌ను డిస్‌టిక్‌గా మరియు ఫ్లోక్‌క్యులేట్‌గా ఈ క్రింది మార్గాల్లో చేయవచ్చు: పెయింట్ మిస్ట్ సాపోనిఫికేషన్ చేయండి, దాని స్నిగ్ధతను తొలగించండి , నీటిలో చెదరగొట్టబడిన నీటిలో కరగని క్షార సబ్బు పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; అదే సమయంలో, పెయింట్ పొగమంచు యొక్క బయటి పొర యొక్క ఛార్జ్ని తటస్తం చేయడం ద్వారా పెయింట్ పొగమంచు ఘనీభవిస్తుంది. ఘనీభవించిన కణాలు ఒకదానికొకటి ఢీకొనడం ద్వారా ఫ్లోక్యులెంట్‌గా బంధించబడతాయి, ఆపై పాలిమర్ ఫ్లోక్యులెంట్ శోషించబడి పెద్ద ఫ్లోక్యులెంట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

二. పెయింట్ మిస్ట్ ఫ్లోక్యులెంట్ ప్రభావాన్ని ఎలా సరిగ్గా నిర్ధారించాలి

పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ప్రభావం సాధారణంగా స్లాగ్, నీరు, నురుగు, వాసన మొదలైన వాటి నుండి నిర్ణయించబడుతుంది.
(1) పెయింట్ స్లాగ్: స్నిగ్ధత వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు సమగ్ర ప్రదర్శన రేటింగ్ కనీసం 3 నుండి 4 వరకు ఉండాలి (పెయింట్ స్లాగ్ గ్రాన్యులర్ లేదా ఫైన్ ఇసుక).
(2) నీరు: ఐసెన్‌మాన్ సైడ్ ఫ్లో స్లాగింగ్ పరికరంలో, స్లాగింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు ఏజెంట్ Bని జోడించే ముందు, పెయింట్ బాగా చెదరగొట్టబడిన టర్బిడిటీ నీరుగా ఉండాలి మరియు ఏజెంట్ Bని జోడించిన తర్వాత నీరు వీలైనంత స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు నీటి నాణ్యత రేటింగ్ ఉండాలి కనీసం గ్రేడ్ 3 (కొద్దిగా గందరగోళంగా) ఉండాలి.
(3) నురుగు: కొలనులోని నురుగు యొక్క ఎత్తు సముచితంగా ఉండాలి మరియు అదే పరిస్థితుల్లో ఔషధాలను మాత్రమే కలిగి ఉన్న నీటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నురుగు ఎత్తు కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. నురుగు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, పెయింట్ మరియు నీటి విభజన ప్రభావం మంచిది కాదని సూచిస్తుంది.
(4) వాసన: పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ సమయంలో, స్పష్టమైన అసహ్యకరమైన వాసనను ఉత్పత్తి చేయకూడదు, ఇది నీటి వ్యవస్థలో బూజు మరియు బాక్టీరియా వంటి సూక్ష్మజీవుల ప్రమాదాలు ఉన్నాయని సూచిస్తుంది మరియు పెయింట్ మరియు నీటిని సరిగా వేరు చేయడం వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు, కానీ ఉపయోగం పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్స్ చికాకు కలిగించే వాసనను ఉత్పత్తి చేయవు మరియు చాలా పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్స్ యాంటీ బాక్టీరియల్ ఏజెంట్లకు జోడించబడతాయి.

三. పెయింట్ మిస్ట్ ఫ్లోక్యులెంట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

(1) పెయింట్ రకాలు. రెసిన్ రకం మరియు ఉపయోగం యొక్క ప్రభావం మధ్య సహసంబంధం కనుగొనబడనప్పటికీ, పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్‌లు రెసిన్ యొక్క ధ్రువణతకు సున్నితంగా ఉంటాయని తెలిసింది. విభిన్న ధ్రువణత మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీ యొక్క పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్‌లను వరుసగా వేర్వేరు ధ్రువణత యొక్క పెయింట్‌ల కోసం ఉపయోగించాలి.

(2) PH విలువ లేదా క్షారత. సరైన ఆల్కలీనిటీ లేదా pH పెయింట్ యొక్క డిస్టికింగ్‌కు దోహదం చేస్తుందని తెలిసింది. pH విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, flocculate కష్టం నీటిలో చెదరగొట్టారు స్థిరమైన కణాలు కోసం పెయింట్ నాశనం, చాలా తక్కువ పూర్తిగా నాశనం కాదు. సాధారణ నియంత్రణ 9.0, మరియు ప్రసరించే నీటి ఆపరేషన్లో నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.

(3) పెయింట్ బూత్ ప్రక్రియ మరియు పెయింట్ స్లాగ్ పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ప్రే పెయింటింగ్ గది ప్రక్రియలో ప్రధానంగా వాషింగ్ రకం, వాటర్ కర్టెన్ రకం, వాటర్ కర్టెన్ - వాషింగ్ రకం, వాటర్ స్విర్ల్ రకం, వెంచురి రకం మరియు ఇతర రకాలు ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే స్లాగ్ రిమూవల్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా స్క్రాపర్ ప్లేట్, సెంట్రిఫ్యూగల్ రకం మొదలైనవి ఉంటాయి. స్ప్రే పెయింటింగ్ గది ప్రక్రియ, ప్రసరణ నీటి ప్రవాహం రేటు, వేగం మరియు స్లాగ్ తొలగింపు పద్ధతి వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(4) హైడ్రోకెమికల్ కారకాలు. కాఠిన్యం వంటి నీటిలో ఉన్న మలినాలు పెయింట్ వ్యాప్తి కణాల పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా స్నిగ్ధత నష్టాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కాఠిన్యం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. స్ప్రే పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రవేశపెట్టిన మలినాలు, ద్రావకాలు, ముఖ్యంగా నాన్-పోలార్ ద్రావకాలు వంటివి, పొగమంచును చిత్రించడానికి నీటి శోషణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

(5) పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ యొక్క మోతాదు మరియు మోతాదు పద్ధతి. మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, సంక్షేపణ ప్రభావం సరైనది కాదు, మరియు అది చాలా పెద్దది అయితే, అది వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సంక్షేపణను ఉత్పత్తి చేయదు. వేర్వేరు స్ప్రే బూత్ పెయింట్ శోషణ ప్రక్రియలకు వేర్వేరు సరైన మోతాదు పద్ధతులు అవసరమవుతాయి, వీటిని వాస్తవ వినియోగంలో అన్వేషించి, నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది.

(6) సూక్ష్మజీవుల కారకాలు. ప్రసరించే నీటిలో సేంద్రీయ పదార్ధం యొక్క గాఢత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రసరించే నీటి యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సూక్ష్మజీవుల పునరుత్పత్తి మరియు పెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. జాగ్రత్తగా నియంత్రించకపోతే, సూక్ష్మజీవుల పెంపకం పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ల వాడకంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు బాక్టీరిసైడ్ లేదా బ్యాక్టీరియోస్టాటిక్ ఏజెంట్లను క్రమం తప్పకుండా జోడించాలి.