3. అప్లికేషన్ సూత్రం పరిచయం

పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో, పెయింట్ యొక్క పూత రేటు 40 నుండి 60% మాత్రమే ఉంటుంది మరియు సగానికి పైగా పెయింట్ గాలిలోకి స్ప్లాష్ అయి స్ప్రే స్ప్రే పొగమంచును ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చుట్టుపక్కల గాలి మరియు పర్యావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది. పర్యావరణాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి మరియు నిర్మాణ స్థలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, తడి స్ప్రే బూత్ యొక్క ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థను సాధారణంగా పెయింటింగ్ పరిశ్రమలో ఓవర్‌స్ప్రే చేయబడిన పెయింట్ పొగమంచును సంగ్రహించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్ప్రే బూత్ పనితీరును నిర్వహించడానికి, పెయింటింగ్ పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శుద్ధి వ్యవస్థను సాధారణంగా పనిచేసేలా చేయడానికి, ప్రసరణ నీటిలో కొద్ది మొత్తంలో రసాయన పదార్థాలను జోడించాలి మరియు నిర్వహించాలి, వీటిని సాధారణంగా పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్స్ అని పిలుస్తారు. ఇది నీటితో పట్టుకున్న పెయింట్ కణాలతో సంపర్కంలోకి రావచ్చు, ఆపై దానితో చర్య జరిపి దానిని అస్థిరపరచి, విడదీయవచ్చు, పెయింట్ స్లాగ్ అని పిలువబడే ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంతో ఫ్లోక్యులెంట్‌గా సేకరిస్తుంది మరియు నీటి నుండి వేరు చేయబడుతుంది, తద్వారా నీటి చక్రం చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది. పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్లలో ప్రధానంగా బలమైన ఆల్కలీ డిస్పర్సింగ్ రకం, కండెన్సేషన్ అడ్సార్ప్షన్ రకం, నీటి ఆధారిత పెయింట్ మిస్ట్ కండెన్సేషన్ రకం మొదలైనవి ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న రకాల ఉత్పత్తులు పెయింట్‌ను ఈ క్రింది మార్గాల్లో డిస్స్టిక్ మరియు ఫ్లోక్యులేట్ చేయగలవు: పెయింట్ మిస్ట్ సాపోనిఫికేషన్‌ను తయారు చేయడం, దాని స్నిగ్ధతను తొలగించడం, నీటిలో చెదరగొట్టబడిన నీటిలో కరగని ఆల్కలీ సబ్బు పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం; అదే సమయంలో, పెయింట్ మిస్ట్ యొక్క బయటి పొర యొక్క ఛార్జ్‌ను తటస్థీకరించడం ద్వారా పెయింట్ మిస్ట్ ఘనీభవిస్తుంది. ఘనీభవించిన కణాలు ఒకదానితో ఒకటి ఢీకొనడం ద్వారా ఫ్లోక్యులెంట్‌గా బంధించబడతాయి, ఆపై పాలిమర్ ఫ్లోక్యులెంట్‌ను శోషించి వంతెనతో పెద్ద ఫ్లోక్యులెంట్‌గా ఏర్పరుస్తారు.

二. పెయింట్ మిస్ట్ ఫ్లోక్యులెంట్ ప్రభావాన్ని సరిగ్గా ఎలా నిర్ధారించాలి

పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ప్రభావం సాధారణంగా స్లాగ్, నీరు, నురుగు, వాసన మొదలైన వాటి నుండి అంచనా వేయబడుతుంది.
(1) పెయింట్ స్లాగ్: స్నిగ్ధత వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు సమగ్ర ప్రదర్శన రేటింగ్ కనీసం 3 నుండి 4 వరకు ఉండాలి (పెయింట్ స్లాగ్ గ్రాన్యులర్ లేదా చక్కటి ఇసుక).
(2) నీరు: ఐసెన్‌మాన్ సైడ్ ఫ్లో స్లాగింగ్ పరికరంలో, స్లాగింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు ఏజెంట్ B ని జోడించే ముందు, పెయింట్ బాగా చెదరగొట్టబడిన టర్బిడిటీ నీటిని కలిగి ఉండాలి మరియు ఏజెంట్ B ని జోడించిన తర్వాత నీరు వీలైనంత స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు నీటి నాణ్యత రేటింగ్ కనీసం గ్రేడ్ 3 (కొంచెం టర్బిడ్) గా ఉండాలి.
(3) నురుగు: కొలనులోని నురుగు ఎత్తు సముచితంగా ఉండాలి మరియు అదే పరిస్థితులలో ఔషధాలను మాత్రమే కలిగి ఉన్న నీటి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే నురుగు ఎత్తు కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. నురుగు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పెయింట్ మరియు నీటి విభజన ప్రభావం మంచిది కాదని సూచిస్తుంది.
(4) దుర్వాసన: పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ సమయంలో, స్పష్టమైన అసహ్యకరమైన వాసన ఉత్పత్తి కాకూడదు, ఇది నీటి వ్యవస్థలో బూజు మరియు బ్యాక్టీరియా వంటి సూక్ష్మజీవుల ప్రమాదాలు ఉన్నాయని సూచిస్తుంది మరియు పెయింట్ మరియు నీటిని సరిగా వేరు చేయకపోవడం వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు, కానీ పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ల వాడకం చికాకు కలిగించే వాసనను ఉత్పత్తి చేయదు మరియు చాలా పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్లు యాంటీ బాక్టీరియల్ ఏజెంట్లకు జోడించబడతాయి.

పెయింట్ మిస్ట్ ఫ్లోక్యులెంట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

(1) పెయింట్ రకాలు. రెసిన్ రకం మరియు ఉపయోగం యొక్క ప్రభావం మధ్య ఎటువంటి సంబంధం కనుగొనబడనప్పటికీ, పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్లు రెసిన్ యొక్క ధ్రువణతకు సున్నితంగా ఉంటాయని తెలుసు. వేర్వేరు ధ్రువణత మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీ కలిగిన పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్లను వరుసగా వేర్వేరు ధ్రువణత కలిగిన పెయింట్లకు ఉపయోగించాలి.

(2) PH విలువ లేదా క్షారత. సరైన క్షారత లేదా pH పెయింట్ యొక్క అతుక్కోవడానికి దోహదపడుతుందని తెలిసింది. pH విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, నీటిలో చెదరగొట్టబడిన స్థిరమైన కణాలకు పెయింట్ నాశనం అవుతుంది, ఫ్లోక్యులేట్ చేయడం కష్టం, చాలా తక్కువగా ఉంటే పూర్తిగా నాశనం చేయబడదు. సాధారణ నియంత్రణ 9.0, మరియు ప్రసరణ నీటి ఆపరేషన్‌లో నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.

(3) పెయింట్ బూత్ ప్రక్రియ మరియు పెయింట్ స్లాగ్ పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ప్రే పెయింటింగ్ గది ప్రక్రియలో ప్రధానంగా వాషింగ్ రకం, వాటర్ కర్టెన్ రకం, వాటర్ కర్టెన్ - వాషింగ్ రకం, వాటర్ స్విర్ల్ రకం, వెంచురి రకం మరియు ఇతర రకాలు ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే స్లాగ్ తొలగింపు పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా స్క్రాపర్ ప్లేట్, సెంట్రిఫ్యూగల్ రకం మొదలైనవి ఉంటాయి. స్ప్రే పెయింటింగ్ గది ప్రక్రియ, ప్రసరణ నీటి ప్రవాహ రేటు, వేగం మరియు స్లాగ్ తొలగింపు పద్ధతి వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

(4) హైడ్రోకెమికల్ కారకాలు. నీటిలోని మలినాలు, కాఠిన్యం వంటివి పెయింట్ వ్యాప్తి కణాల పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా స్నిగ్ధత కోల్పోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి కాఠిన్యం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. స్ప్రే పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రవేశపెట్టబడిన మలినాలు, ద్రావకాలు, ముఖ్యంగా ధ్రువేతర ద్రావకాలు, పొగమంచును పెయింట్ చేయడానికి నీటి శోషణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

(5) పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ యొక్క మోతాదు మరియు మోతాదు పద్ధతి. మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, సంగ్రహణ ప్రభావం అనువైనది కాదు మరియు అది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సంగ్రహణను ఉత్పత్తి చేయదు. వేర్వేరు స్ప్రే బూత్ పెయింట్ శోషణ ప్రక్రియలకు వేర్వేరు సరైన మోతాదు పద్ధతులు అవసరం, వీటిని వాస్తవ ఉపయోగంలో అన్వేషించాలి మరియు నిర్ణయించాలి.

(6) సూక్ష్మజీవుల కారకాలు. ప్రసరించే నీటిలో సేంద్రియ పదార్థాల సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రసరించే నీటి నిర్వహణ పరిస్థితులు సూక్ష్మజీవుల పునరుత్పత్తి మరియు పెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. జాగ్రత్తగా నియంత్రించకపోతే, సూక్ష్మజీవుల పెంపకం పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ల వాడకంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు బాక్టీరిసైడ్ లేదా బాక్టీరియోస్టాటిక్ ఏజెంట్లను క్రమం తప్పకుండా జోడించాలి.