డిస్పర్స్ డైతో రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్‌ను డైయింగ్ వ్యాట్‌లో చల్లబరిచి, నమూనాలను తీసి, ప్రామాణిక రంగు నమూనాతో సరిపోల్చినప్పుడు, రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్‌ను ఉతికి, చికిత్స చేస్తే, రంగు టోన్ ప్రామాణిక నమూనా నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటే, రంగు దిద్దుబాటును ఉపయోగించవచ్చు సరిదిద్దడానికి హోంవర్క్. రంగు వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పొట్టు తీయడం మరియు తిరిగి మరకలు వేయడం పరిగణించాలి.

రంగు మరమ్మత్తు
స్వల్ప వర్ణపు ఉల్లంఘన ఉన్న బట్టల కోసం, ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు: అలసట రేటు తగ్గినప్పుడు మరియు అవశేష ద్రవంలో పెద్ద మొత్తంలో రంగు మిగిలిపోయినప్పుడు, రంగు వేసే సమయాన్ని పొడిగించడం లేదా రంగు వేసే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా దానిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రంగు వేసే లోతు కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించడం మరియు లెవలింగ్ చేయడం ద్వారా ఈ రంగు వ్యత్యాసాన్ని కూడా సరిచేయవచ్చు.

1.1 రంగు మరమ్మత్తు పద్ధతులు
రంగును సరిచేసే ముందు, మీరు రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగు మరియు రంగు ద్రావణం యొక్క స్వభావం గురించి పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండాలి. రంగును సవరించడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
(1) డైయింగ్ వ్యాట్ నుండి రంగు వేసిన వస్తువును తీసివేయవలసిన అవసరం లేదు, డై ద్రావణాన్ని 50~70℃ వరకు చల్లబరచండి మరియు సరిగ్గా తయారు చేయబడిన రంగు దిద్దుబాటు కోసం రంగును జోడించండి;
తర్వాత రంగు వేయడానికి వేడి చేయండి.
(2) రంగు వేసిన బట్టను అద్దకం వేసే యంత్రం నుండి దించి, ఆపై మరొక అద్దకం వేసే యంత్రంలోకి విసిరివేస్తారు, ఆపై అద్దకం వేసే ప్రక్రియను మరిగే అద్దకం వేసే పద్ధతి మరియు మార్గదర్శక అద్దకం వేసే పద్ధతి ద్వారా నిర్వహిస్తారు.

1.2 రంగు దిద్దుబాటు రంగుల లక్షణాలు
రంగు మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగించే రంగులు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది: (1) రంగులు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్వారా ప్రభావితం కావు మరియు నెమ్మదిగా రంగు వేయడంగా మారవు. రంగు దిద్దుబాటు ఆపరేషన్ నిర్వహించినప్పుడు, రంగులో ఉన్న పెద్ద మొత్తంలో అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ డై లిక్కర్‌లోనే ఉంటుంది మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఉండటం వల్ల రంగు దిద్దుబాటు రంగులో కొద్ది మొత్తంలో నెమ్మదిగా రంగు వేయడం ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, రంగు మరమ్మత్తు కోసం రంగులను ఎంచుకోవాలి, ఇవి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్వారా సులభంగా ప్రభావితం కావు మరియు నెమ్మదిగా రంగు వేయడం ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
(2) జలవిశ్లేషణ మరియు తగ్గింపు కుళ్ళిపోవడం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితం కాని స్థిరమైన రంగులు. రంగు మరమ్మత్తు కోసం రంగులు, చాలా తేలికపాటి రంగు మరమ్మతులలో ఉపయోగించినప్పుడు, రంగు సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెందుతుంది లేదా తగ్గింపు ద్వారా కుళ్ళిపోతుంది. కాబట్టి, ఈ కారకాల ద్వారా ప్రభావితం కాని రంగులను ఎంచుకోవాలి.
(3) మంచి లెవలింగ్ లక్షణాలు కలిగిన రంగులు. లెవల్ డైయింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి మంచి లెవల్ డైయింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
(4) అద్భుతమైన కాంతి వేగాన్ని కలిగి ఉన్న రంగులు. రంగు దిద్దుబాటు కోసం ఉపయోగించే రంగుల పరిమాణం సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దాని సబ్లిమేషన్ వేగాన్ని మరియు తడి వేగాన్ని చాలా ముఖ్యమైనవి, కానీ తేలికపాటి వేగాన్ని అంత అత్యవసరం కాదు. సాధారణంగా, రంగు మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగించే రంగులు అసలు రంగు వేయడం సూత్రంలో ఉపయోగించిన రంగుల నుండి ఎంపిక చేయబడతాయి. అయితే, ఈ రంగులు కొన్నిసార్లు పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులను తీర్చవు. ఈ సందర్భంలో, రంగు మరమ్మత్తు కోసం తగిన కింది వాటిని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
రంగు:
CI (డై ఇండెక్స్): డిస్పర్స్ ఎల్లో 46; డిస్పర్స్ రెడ్ 06; డిస్పర్స్ రెడ్ 146; డిస్పర్స్ వైలెట్ 25; డిస్పర్స్ వైలెట్ 23; డిస్పర్స్ బ్లూ 56.

పొట్టు తీయడం మరియు తిరిగి మరకలు వేయడం

రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగు ప్రామాణిక నమూనా నుండి భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, మరియు దానిని కలర్ ట్రిమ్మింగ్ లేదా లెవెల్ డైయింగ్ ద్వారా సరిదిద్దలేనప్పుడు, దానిని తీసివేసి తిరిగి రంగు వేయాలి. పాలీ-కూల్ ఫైబర్ అధిక స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి రంగును పూర్తిగా తొలగించడానికి సాధారణ పద్ధతులను ఉపయోగించడం అసాధ్యం. అయితే, కొంత స్థాయిలో పొట్టును సాధించవచ్చు మరియు రంగును తిరిగి రంగు వేసేటప్పుడు మరియు మరమ్మతు చేసేటప్పుడు దానిని పూర్తిగా తొక్కాల్సిన అవసరం లేదు.

2.1 స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ యొక్క భాగం
ఈ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి రంగును తొలగించడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల రిటార్డింగ్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది రంగును కుళ్ళిపోదు లేదా రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క అనుభూతిని దెబ్బతీయదు. సాధారణ స్ట్రిప్పింగ్ పరిస్థితులు: సహాయక: నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ టెన్ అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ 2~4L, ఉష్ణోగ్రత : 130℃, Q: 30~60నిమి. డై స్ట్రిప్పింగ్ పనితీరు కోసం టేబుల్ 1 చూడండి.

2.2 పీలింగ్‌ను పునరుద్ధరించండి
ఈ పీలింగ్ పద్ధతిలో, రంగును తొలగించడానికి వేడి వాహకత అంచులో రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్‌ను వేడి చేయడం, ఆపై కుళ్ళిన రంగును నాశనం చేయడానికి తగ్గించే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం మరియు కుళ్ళిన డై అణువులను ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ నుండి వీలైనంత వరకు వేరు చేయడం జరుగుతుంది. దీని పీలింగ్ ప్రభావం పాక్షిక పీలింగ్ పద్ధతి కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, ఈ పీలింగ్ పద్ధతిలో ఇంకా చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. దెబ్బతిన్న మరియు కుళ్ళిన డై అణువులను తిరిగి అటాచ్ చేయడం వంటివి; ఒలిచిన తర్వాత రంగు అసలు రంగు నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క చేతి అనుభూతి మరియు భారీ డైబిలిటీ మారుతుంది; ఫైబర్‌పై డై రంధ్రాలు తగ్గుతాయి, మొదలైనవి.
అందువల్ల, మునుపటి పాక్షిక స్ట్రిప్పింగ్‌ను సంతృప్తికరంగా సరిదిద్దలేనప్పుడు మాత్రమే తగ్గింపు స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. రంగు తగ్గింపు ప్రక్రియ రెసిపీ క్రింది విధంగా ఉంది:
డై గైడ్ ఏజెంట్ (ఎక్కువగా ఎమల్షన్ రకం) 4 గ్రా/లీ
(అయానిక్ కాని) అయానిక్ ఉపరితల క్రియాశీల ఏజెంట్ 2 గ్రా/లీ
కాస్టిక్ సోడా (35%) 4ml/L
ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్ (లేదా డెకులింగ్) 4గ్రా/లీ
ఉష్ణోగ్రత 97~100℃
సమయం 30 నిమిషాలు

2.3 ఆక్సీకరణ పొట్టు తీసే పద్ధతి
ఈ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతిలో రంగును కుళ్ళిపోయి దానిని తొలగించడానికి ఆక్సీకరణం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది తగ్గింపు స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి కంటే మెరుగైన స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియ ప్రిస్క్రిప్షన్ క్రింది విధంగా ఉంది:
డై గైడ్ ఏజెంట్ (ఎక్కువగా ఎమల్షన్ రకం) 4 గ్రా/లీ
ఫార్మిక్ ఆమ్లం (ఫార్మిక్ ఆమ్లం) 2ml/L
సోడియం క్లోరైట్ (NaCLO2) 23గ్రా/లీ
క్లోరిన్ స్టెబిలైజర్ 2గ్రా/లీ
ఉష్ణోగ్రత 97~100℃
సమయం 30 నిమిషాలు

2.4 తీవ్రమైన మరకలు
సాధారణంగా ఉపయోగించే డైయింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి తీసివేసిన ఫాబ్రిక్‌ను తిరిగి డై చేయవచ్చు, కానీ డై వేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క డైయింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఇంకా ప్రారంభంలోనే పరీక్షించాలి, అంటే, నమూనా గది నమూనా డైయింగ్ పనిని చేయాలి. ఎందుకంటే దాని డైయింగ్ పనితీరు తొక్కే ముందు దాని కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

సంగ్రహించండి

మరింత ప్రభావవంతమైన రంగు పీలింగ్ అవసరమైనప్పుడు, ఫాబ్రిక్‌ను ముందుగా ఆక్సీకరణం చేసి, ఒలిచి, ఆపై తగ్గింపు పీలింగ్ చేయవచ్చు. తగ్గింపు మరియు ఆక్సీకరణ పీలింగ్ వల్ల రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ ముడతలు పడటం జరుగుతుంది, దీని వలన ఫాబ్రిక్ గరుకుగా మరియు గట్టిగా అనిపిస్తుంది, కాబట్టి వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా టేబుల్ 1లో ఉదహరించబడిన వివిధ రంగుల పీలింగ్‌లో దీనిని సమగ్రంగా పరిగణించాలి. రంగు పనితీరు. రంగు సరిపోలిక ప్రామాణిక రంగు నమూనాను చేరుకోగలదనే ప్రాతిపదికన, సాధారణంగా మరింత సున్నితమైన మరమ్మత్తు పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ విధంగా మాత్రమే ఫైబర్ నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క చిరిగిపోయే బలం పెద్దగా తగ్గదు.