డిస్‌పర్స్ డైతో అద్దిన బట్టను డైయింగ్ వ్యాట్‌లో చల్లార్చి, శాంపిల్ చేసి, స్టాండర్డ్ కలర్ శాంపిల్‌తో మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, అద్దిన బట్టను ఉతికి, ట్రీట్ చేస్తే, స్టాండర్డ్ శాంపిల్‌తో కలర్ టోన్ కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, కలర్ కరెక్షన్ ఉపయోగించవచ్చు. హోంవర్క్ సరిచేయాలి. రంగు వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పై తొక్క మరియు మరక మరకను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి

రంగు మరమ్మత్తు
స్వల్ప వర్ణపు ఉల్లంఘన ఉన్న బట్టల కోసం, క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు: అలసట రేటు తగ్గినప్పుడు మరియు అవశేష ద్రవంలో పెద్ద మొత్తంలో రంగు మిగిలిపోయినప్పుడు, రంగు వేసే సమయాన్ని పొడిగించడం లేదా అద్దకం ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా దాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అద్దకం లోతు కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ రంగు వ్యత్యాసాన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించడం మరియు లెవలింగ్ చేయడం ద్వారా కూడా సరిచేయవచ్చు.

1.1 రంగు మరమ్మత్తు పద్ధతులు
నీడను సరిదిద్దడానికి ముందు, మీరు రంగు వేసిన బట్ట యొక్క రంగు మరియు రంగు ద్రావణం యొక్క స్వభావం గురించి పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండాలి. రంగును మార్చడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
(1) డైయింగ్ వ్యాట్ నుండి రంగు వేసిన వస్తువును తీసివేయవలసిన అవసరం లేదు, రంగు ద్రావణాన్ని 50~70℃కి చల్లబరచండి మరియు సరిగ్గా తయారు చేయబడిన రంగు దిద్దుబాటు కోసం రంగును జోడించండి;
అప్పుడు అద్దకం కోసం వేడి చేయండి.
(2) డైయింగ్ మెషిన్ నుండి అద్దిన బట్ట దించబడుతుంది, ఆపై మరొక డైయింగ్ మెషిన్‌లోకి విసిరివేయబడుతుంది, ఆపై డైయింగ్ ప్రక్రియను మరిగే అద్దకం పద్ధతి మరియు గైడింగ్ డైయింగ్ పద్ధతి ద్వారా నిర్వహిస్తారు.

1.2 రంగు దిద్దుబాటు రంగుల లక్షణాలు
రంగు మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగించే రంగులు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది: (1) రంగులు సర్ఫ్యాక్టెంట్లచే ప్రభావితం చేయబడవు మరియు నెమ్మదిగా అద్దకం అవుతాయి. కలర్ కరెక్షన్ ఆపరేషన్ నిర్వహించినప్పుడు, డైలో ఉండే పెద్ద మొత్తంలో అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ డై లిక్కర్‌లో ఉంటుంది మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఉండటం వల్ల తక్కువ మొత్తంలో కలర్ కరెక్షన్ డై స్లో-డైయింగ్ ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, రంగు మరమ్మత్తు కోసం రంగులు తప్పనిసరిగా ఎంపిక చేయబడాలి, అవి సర్ఫ్యాక్టెంట్లచే సులభంగా ప్రభావితం కావు మరియు నెమ్మదిగా అద్దకం ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
(2) జలవిశ్లేషణ మరియు తగ్గింపు కుళ్ళిపోవడం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితం చేయని స్థిరమైన రంగులు. రంగు మరమ్మత్తు కోసం రంగులు, చాలా తేలికైన రంగు మరమ్మత్తులలో ఉపయోగించినప్పుడు, రంగు సులభంగా హైడ్రోలైజ్ చేయబడుతుంది లేదా తగ్గింపు ద్వారా కుళ్ళిపోతుంది. అందువల్ల, ఈ కారకాలచే ప్రభావితం కాని రంగులను ఎంచుకోవాలి.
(3) మంచి లెవలింగ్ లక్షణాలతో రంగులు. స్థాయి అద్దకం ప్రభావాన్ని పొందేందుకు మంచి స్థాయి అద్దకం సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
(4) అద్భుతమైన కాంతి వేగవంతమైన రంగులు. రంగు దిద్దుబాటు కోసం ఉపయోగించే రంగుల పరిమాణం సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దాని సబ్లిమేషన్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు వెట్ ఫాస్ట్‌నెస్ చాలా ముఖ్యమైనవి, అయితే తేలికపాటి ఫాస్ట్‌నెస్ అంత అత్యవసరం కాదు. సాధారణంగా, రంగు మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగించే రంగులు అసలు అద్దకం సూత్రంలో ఉపయోగించిన రంగుల నుండి ఎంపిక చేయబడతాయి. అయితే, ఈ రంగులు కొన్నిసార్లు పై పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండవు. ఈ సందర్భంలో, రంగు మరమ్మత్తు కోసం తగిన క్రింది వాటిని ఎంచుకోవడానికి సిఫార్సు చేయబడింది
రంగు:
CI (డై ఇండెక్స్): డిస్పర్స్ ఎల్లో 46; డిస్పర్స్ రెడ్ 06; డిస్పర్స్ రెడ్ 146; డిస్పర్స్ వైలెట్ 25; డిస్పర్స్ వైలెట్ 23; డిస్పర్స్ బ్లూ 56.

పీలింగ్ మరియు తిరిగి మరక

రంగు వేసిన బట్ట యొక్క రంగు ప్రామాణిక నమూనా నుండి భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, మరియు దానిని రంగు ట్రిమ్మింగ్ లేదా లెవెల్ డైయింగ్ ద్వారా సరిదిద్దలేనప్పుడు, దానిని తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి మరియు మళ్లీ రంగు వేయాలి. పాలీ-కూల్ ఫైబర్ అధిక స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి రంగును పూర్తిగా తొలగించడానికి సాధారణ పద్ధతులను ఉపయోగించడం అసాధ్యం. అయినప్పటికీ, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి peeling సాధించవచ్చు, మరియు రంగును తిరిగి అద్దకం మరియు మరమ్మత్తు చేసినప్పుడు అది పూర్తిగా ఒలిచిన అవసరం లేదు.

2.1 స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ యొక్క భాగం
ఈ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి రంగును తొలగించడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల రిటార్డింగ్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావం చాలా చిన్నది అయినప్పటికీ, ఇది రంగును కుళ్ళిపోదు లేదా రంగు వేసిన బట్ట యొక్క అనుభూతిని దెబ్బతీయదు. సాధారణ స్ట్రిప్పింగ్ పరిస్థితులు: సహాయక: నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ పది అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ 2~4L, ఉష్ణోగ్రత : 130℃, Q: 30~60నిమి. డై స్ట్రిప్పింగ్ పనితీరు కోసం టేబుల్ 1 చూడండి.

2.2 పొట్టును పునరుద్ధరించండి
హీట్ కండక్షన్ మార్జిన్‌లో రంగు వేసిన బట్టను వేడి చేయడం ద్వారా రంగును తొలగించడం, ఆపై కుళ్ళిన రంగును నాశనం చేయడానికి తగ్గించే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం మరియు ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ నుండి కుళ్ళిన రంగు అణువులను వీలైనంత వరకు వేరు చేయడం ఈ పీలింగ్ పద్ధతి. పాక్షిక పీలింగ్ పద్ధతి కంటే దీని పీలింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, ఈ పీలింగ్ పద్ధతిలో ఇంకా చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. దెబ్బతిన్న మరియు కుళ్ళిన రంగు అణువులను తిరిగి జతచేయడం వంటివి; ఒలిచిన తర్వాత రంగు అసలు రంగు నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. రంగులద్దిన బట్ట యొక్క హ్యాండ్ ఫీల్ మరియు హెవీ డైయబిలిటీ మారుతుంది; ఫైబర్‌పై రంగు రంధ్రాలు తగ్గుతాయి, మొదలైనవి.
అందువల్ల, మునుపటి పాక్షిక స్ట్రిప్పింగ్ సంతృప్తికరంగా సరిదిద్దలేనప్పుడు మాత్రమే తగ్గింపు స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. రంగు తగ్గింపు ప్రక్రియ రెసిపీ క్రింది విధంగా ఉంది:
డై గైడ్ ఏజెంట్ (ఎక్కువగా ఎమల్షన్ రకం) 4g/L
నాన్ (అయానిక్) అయానిక్ ఉపరితల క్రియాశీల ఏజెంట్ 2g/L
కాస్టిక్ సోడా (35%) 4ml/L
భీమా పొడి (లేదా డెకులింగ్) 4g/L
ఉష్ణోగ్రత 97~100℃
సమయం 30 నిమిషాలు

2.3 ఆక్సీకరణ పీలింగ్ పద్ధతి
ఈ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి ఆక్సీకరణను ఉపయోగించి రంగును తొలగించడానికి కుళ్ళిపోతుంది మరియు ఇది తగ్గింపు స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి కంటే మెరుగైన స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ తొలగింపు ప్రక్రియ ప్రిస్క్రిప్షన్ క్రింది విధంగా ఉంది:
డై గైడ్ ఏజెంట్ (ఎక్కువగా ఎమల్షన్ రకం) 4g/L
ఫార్మిక్ ఆమ్లం (ఫార్మిక్ ఆమ్లం) 2ml/L
సోడియం క్లోరైట్ (NaCLO2) 23g/L
క్లోరిన్ స్టెబిలైజర్ 2గ్రా/లీ
ఉష్ణోగ్రత 97~100℃
సమయం 30 నిమిషాలు

2.4 భారీ మరక
సాధారణంగా ఉపయోగించే అద్దకం పద్దతులను తీసివేసిన బట్టకు మళ్లీ రంగు వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే రంగులు వేసిన బట్ట యొక్క అద్దకపు సామర్థ్యం ఇంకా ప్రారంభంలో పరీక్షించబడాలి, అంటే నమూనా గది నమూనా అద్దకం పని చేయాలి. ఎందుకంటే దాని అద్దకం పనితీరు పై తొక్కకు ముందు కంటే పెద్దదిగా ఉండవచ్చు.

సంగ్రహించండి

మరింత ప్రభావవంతమైన రంగు peeling అవసరమైనప్పుడు, ఫాబ్రిక్ ఆక్సిడైజ్ మరియు మొదటి ఒలిచిన, ఆపై తగ్గింపు peeling చేయవచ్చు. తగ్గింపు మరియు ఆక్సీకరణ పీలింగ్ రంగు వేసిన బట్ట ముడతలు పడేలా చేస్తుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ గరుకుగా మరియు గట్టిగా అనిపించేలా చేస్తుంది, ఇది వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సమగ్రంగా పరిగణించబడాలి, ప్రత్యేకించి టేబుల్ 1లో ఉదహరించబడిన వివిధ రంగుల పై తొక్క. రంగు పనితీరు. రంగు సరిపోలిక ప్రామాణిక రంగు నమూనాను చేరుకోగలదనే ఆవరణలో, మరింత సున్నితమైన మరమ్మత్తు పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ విధంగా మాత్రమే ఫైబర్ నిర్మాణం దెబ్బతినదు, మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క చిరిగిపోయే బలం బాగా పడిపోదు.