ఆర్కిటెక్చర్‌లో ఉపయోగించే అనివార్యమైన నిర్మాణ సామగ్రిలో గ్రౌటింగ్ ఒకటి. జాయింట్ ఫిల్లింగ్ అనేది నిర్మాణ సామగ్రి, ఇది ముఖ్యంగా పాలరాయితో కప్పబడిన ఉపరితలాలపై తరచుగా కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, ఇది తరచుగా బాత్రూమ్, వంటగది లేదా ఏదైనా ఇంటిలోని ఇతర పాలరాయి ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణ నాణ్యతను పెంచే మరియు నిర్మాణానికి విలువను జోడించే అంశాలలో జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఒకటి. అందువల్ల, విశ్వసనీయ మరియు అధిక-నాణ్యత బ్రాండ్ నుండి జాయింట్ ఫిల్లర్లను ఎంచుకోవడం బాగా అమలు చేయబడిన మరియు రక్షించబడిన నిర్మాణాన్ని సుసంపన్నం చేస్తుంది. ఈ ఆర్టికల్లో, మేము ఉమ్మడి పూరకాన్ని లోతుగా పరిశీలిస్తాము.

జాయింట్ ఫిల్లర్ అంటే ఏమిటి?

జాయింట్ సీలెంట్ ఏది మొదటగా మేము మా పరిశోధనను ప్రారంభిస్తాము. ఆర్కిటెక్ట్‌లు, ఇంజనీర్లు మరియు ఇతర నిర్మాణ సంబంధిత వృత్తులలో పనిచేసే వారికి ఈ విషయం బాగా తెలుసు. జాయింట్ ఫిల్లింగ్ అనేది ఒక నిర్మాణం యొక్క రెండు భాగాలు లేదా రెండు సారూప్య నిర్మాణాల మధ్య అంతరాన్ని పూరించడానికి ఉపయోగించే రసాయన సమ్మేళనం. గ్రౌటింగ్ యొక్క వినియోగ ప్రాంతాలు చాలా విస్తృతమైనవి.

గుర్తుకు వచ్చే మొదటి ఉపయోగం సిరామిక్ టైల్స్. ముఖ్యంగా బాత్‌రూమ్‌లు, కిచెన్‌లు, బాల్కనీలు, టెర్రస్‌లు, వెస్టిబ్యూల్స్ లేదా పూల్స్ వంటి ప్రదేశాలలో మనం చూసే టైల్స్ మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. అంతేకాకుండా, గోడ రాళ్ల మధ్య ఉమ్మడి పూరకం ఉపయోగించబడుతుంది. రాతి రాళ్లు లేదా ఇటుకల మధ్య ఖాళీలను పూరించడం మరియు ఎగువ భాగాలపై ఒక తాపీతో వాటిని సమం చేయడం ద్వారా కీళ్ళు బహిర్గతమవుతాయి. ఈ ఖాళీలను నింపే పదార్థం కూడా జాయింట్ ఫిల్లింగ్.

కాలక్రమేణా సంభవించే కాంక్రీటుపై పగుళ్లను పూరించడానికి జాయింట్ ఫిల్లింగ్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. కాంక్రీట్ ఉపరితలాలపై సమయానికి వివిధ ఓపెనింగ్‌లు కనిపిస్తాయి. ఈ ఓపెనింగ్‌లు వాతావరణ పరిస్థితులు లేదా ప్రభావాల ఫలితంగా ఉత్పన్నమవుతాయి, అలాగే కాలక్రమేణా పదార్థం యొక్క వృద్ధాప్యం కారణంగా. అటువంటి సందర్భాలలో కాంక్రీటు పెరగకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఈ పగుళ్లను నివారించడానికి జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. జాయింట్ ఫిల్లర్ అనేది మధ్యలో మునిగిపోయే రెండు పదార్థాలను గట్టిగా పట్టుకునే పదార్థం. అందువల్ల, ఇది సిమెంట్ లేదా ప్లాస్టర్ ఆధారంగా కనిపిస్తుంది.

జాయింట్ ఫిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

జాయింట్ ఫిల్లర్ అంటే ఏమిటో మేము చూశాము. కాబట్టి, ఈ అభ్యాసం యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి? సాధారణంగా సగటున సగం సెం.మీ వెడల్పు మరియు దాదాపు 8 నుండి 10 సెం.మీ లోతు వరకు ఉండే జాయింట్ కట్ బాహ్య కారకాలకు తెరిచి ఉంటుంది. ఉదాహరణగా, వర్షం లేదా మంచు నీరు లేదా వడగళ్ళు వర్షపు వాతావరణంలో కీళ్ళలో నిండి ఉంటాయి. అలాగే, ఈ జలాలు చల్లని శీతాకాల నెలలలో గడ్డకట్టవచ్చు. ఈ ఘనీభవన ఫలితంగా, కొన్నిసార్లు కాంక్రీటులో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. కొన్నిసార్లు తుఫాను వాతావరణంలో వాటి మధ్య దుమ్ము లేదా మట్టి కణాలు పేరుకుపోవచ్చు. ఈ కారణాలన్నింటినీ పరిశీలిస్తే, కీళ్ళు సీలెంట్తో నింపబడాలని స్పష్టమవుతుంది. వీటన్నింటినీ నివారించడానికి, కీళ్లను పూరించడంతో పూరించడం అవసరం.

జాయింట్ ఫిల్లర్లను ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి?

కీళ్ల మధ్య పూరించడం అనేది నైపుణ్యం అవసరమయ్యే ప్రక్రియ. ఈ కారణంగా, ప్రక్రియ దశలను దాటవేయకుండా మరియు అనుభవజ్ఞులైన మరియు నిపుణులైన వ్యక్తులచే నిర్వహించడం ఉత్తమం. ఉమ్మడి అప్లికేషన్ దశలను ఈ క్రింది విధంగా జాబితా చేయవచ్చు;

గ్రౌటింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, అంటుకునేది నయమైందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

జాయింట్ ఫిల్లింగ్ విరామాలు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడం రెండవ తయారీ దశ. జాయింట్ ఫిల్లర్ సజావుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఉమ్మడి అంతరాలలో కనిపించే పదార్థాలు ఉండకూడదు. ఈ అంశాలను తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి.

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను మరింత సులభంగా నిర్వహించడానికి, ఉపరితల రక్షణ ఏజెంట్లను పూత పదార్థం యొక్క పై ఉపరితలంపై శోషక మరియు పోరస్ నిర్మాణంతో వర్తించవచ్చు, ఉమ్మడి కావిటీస్‌లోకి రాకుండా జాగ్రత్త తీసుకుంటుంది.

ముఖ్యంగా వేడి మరియు గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో మీరు అధిక శోషక లక్షణాలతో పూత పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, అప్లికేషన్ సమయంలో కీళ్లను శుభ్రమైన నీటితో తేమ చేయడం మర్చిపోవద్దు.

జాయింట్ మెటీరియల్‌ని నీటితో కలపడానికి ఇది సమయం... తగినంత పెద్ద బకెట్ లేదా కంటైనర్‌లో నీరు మరియు జాయింట్ మెటీరియల్ కలపాలి. ఉపయోగించాల్సిన జాయింట్ ఫిల్లింగ్‌ను బట్టి ఈ రెండింటి నిష్పత్తి మారుతూ ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 20 కిలోల జాయింట్ ఫిల్లింగ్ కోసం 6 లీటర్ల నీరు సరిపోతుంది.

ఉమ్మడి పదార్థాన్ని నీటిలో పోసేటప్పుడు తొందరపడకుండా ఉండటం అవసరం. నెమ్మదిగా కురిపించిన జాయింట్ ఫిల్లింగ్ నీటితో కలపాలి. ఈ సమయంలో, సజాతీయత కీలకం. జాయింట్ ఫిల్లింగ్‌లో ఏ భాగమూ పటిష్టంగా ఉండదని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. అందువల్ల, నీటిలో కలుపుతూ ఓపికగా మరియు నెమ్మదిగా కలపడం మంచిది.

ఈ సమయంలో ఒక చిన్న రిమైండర్ చేద్దాం. గ్రౌటింగ్‌తో కలపాల్సిన నీటి పరిమాణాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. విక్రయించే బ్రాండ్‌ను సంప్రదించడం ద్వారా ఉమ్మడి సీలెంట్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు దీన్ని నిర్ధారించవచ్చు. ఉత్పత్తి, కొనుగోలు మరియు ఆ తర్వాత రెండింటిలోనూ దాని వినియోగదారులకు ఉన్నతమైన సేవను అందిస్తూ, Baumerk ఈ అంశానికి శ్రద్ధ చూపుతుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు అన్ని ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తుంది. అవసరమైన మొత్తం కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ జోడిస్తే జాయింట్ ఫిల్లింగ్ దెబ్బతింటుంది. ఈ నష్టాలు ధూళి, పగుళ్లు లేదా పదార్థం యొక్క రంగులో లోపంగా వ్యక్తమవుతాయి. వీటిని నివారించడానికి, నీటి పరిమాణంపై శ్రద్ధ వహించండి.

ఉమ్మడి పదార్థం మరియు నీటిని కలిపిన తరువాత, ఈ మోర్టార్ విశ్రాంతికి వదిలివేయాలి. విశ్రాంతి సమయం ఐదు నుండి పది నిమిషాలకు పరిమితం చేయాలి. మిగిలిన కాలం ముగింపులో, మోర్టార్ వర్తించే ముందు సుమారు ఒక నిమిషం పాటు కలపాలి. ఈ విధంగా, ఇది అత్యంత ఖచ్చితమైన అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

గ్రౌట్ ఉమ్మడి గ్యాప్ ఉన్న ఉపరితలంపై వ్యాపించింది. రబ్బరు ట్రోవెల్ ఉపయోగించి వ్యాప్తి చెందుతుంది. ఉమ్మడి అంతరాలను సరిగ్గా పూరించడానికి క్రాస్ కదలికలు గ్రౌట్కు దరఖాస్తు చేయాలి. అదనపు జాయింట్ ఫిల్లింగ్ తప్పనిసరిగా స్క్రాప్ చేయబడి, ఉపరితలం నుండి తీసివేయబడాలి.

అన్ని ఉమ్మడి ఖాళీలు నిండిన తర్వాత, వేచి ఉండే కాలం ప్రారంభమవుతుంది. జాయింట్ ఫిల్లర్ దాదాపు 10 నుండి 20 నిమిషాల వరకు మాట్టేగా మారుతుందని భావిస్తున్నారు. గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి మొత్తాన్ని బట్టి ఈ కాలం మారుతుంది. అప్పుడు ఉపరితలాలపై మిగిలి ఉన్న అదనపు పదార్థం తడిగా ఉన్న స్పాంజితో శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఉపరితలంపై వృత్తాకార కదలికలతో ఈ స్పాంజిని ఉపయోగించడం మీ పనిని సులభతరం చేస్తుంది. మీరు పెద్ద ప్రాంతంలో పని చేస్తున్నట్లయితే, స్పాంజ్‌ను ఎప్పటికప్పుడు శుభ్రం చేయడం ద్వారా దాన్ని ఉపయోగించడం కొనసాగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఈ విధంగా, మీరు ఉత్తమ ఫలితాన్ని పొందవచ్చు.

ఉమ్మడి పూరకం పూర్తిగా ఆరిపోయిన తర్వాత, తుది రూపాన్ని ఇవ్వడానికి ఉపరితలాలు పొడి వస్త్రంతో తుడిచివేయబడతాయి. గ్రౌటింగ్‌ను సిరామిక్ ఉపరితలాలపై లేదా మరెక్కడైనా ఉంచినట్లయితే, దరఖాస్తు చేసిన సుమారు 10 రోజుల తర్వాత సిమెంట్ రిమూవర్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు.

జాయింట్ ఫిల్లర్ రకాలు

సిలికాన్ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్

జాయింట్ ఫిల్లింగ్ రకాల్లో ఒకటి సిలికాన్ సీలెంట్ ఫిల్లింగ్. సిలికాన్ జాయింట్ సీలెంట్ విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగం ఉంది. సిరామిక్స్, టైల్స్, గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి వంటి వివిధ తడి ప్రాంతాలలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఇంటి లోపల మరియు ఆరుబయట వినియోగ ప్రాంతాన్ని సులభంగా కనుగొంటుంది. ఇది సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థం. ఈ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్, పాలిమర్ బైండర్ జోడించబడింది మరియు నీటి వికర్షక సిలికాన్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది చాలా మన్నికైనది. ఎంతగా అంటే ఏది వర్తింపజేసినా ఆ ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా జలనిరోధితంగా చేయవచ్చు. ఇది కాలక్రమేణా పగిలిపోదు. దీని నీటి శోషణ చాలా తక్కువ. మీరు ఎనిమిది మిల్లీమీటర్ల వెడల్పుతో ఉమ్మడి ఖాళీలను పూరించడానికి సిలికాన్ జాయింట్ సీలెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఫలితంగా మృదువైన మరియు ఏకరీతి ఉపరితలం ఉంటుంది. సులభంగా తయారు చేయబడిన మరియు సులభంగా వర్తించే పదార్థంతో సమయం మరియు పనితనం రెండింటినీ ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఎపోక్సీ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్

ఎపోక్సీ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఉత్పత్తులలో ఒకటి. ఇది 2 మిల్లీమీటర్లు మరియు 15 మిల్లీమీటర్ల మధ్య కీళ్లను పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎపోక్సీ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌లో ద్రావకం ఉండదు. సమానమైన ఉత్పత్తులతో పోల్చినప్పుడు, ఇది చాలా సులభంగా వర్తించబడుతుంది మరియు శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఈ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ చాలా ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది రసాయన ప్రభావాలకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఎపోక్సీ జాయింట్ సీలెంట్ యొక్క వినియోగ ప్రాంతం చాలా విస్తృతమైనది. ఇది పింగాణీ సిరామిక్స్, గ్లాస్ మొజాయిక్ మరియు టైల్స్ వంటి అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలపై వర్తించవచ్చు. ఈ ఉపరితలాలలో ఆహార పరిశ్రమలోని కర్మాగారాలు, డైనింగ్ హాల్స్, కిచెన్‌లు లేదా ఇతర ఆహార తయారీ ప్రాంతాలు, ఈత కొలనులు మరియు ఆవిరి స్నానాలు వంటి ప్రాంతాలతో కూడిన స్పాలు ఉన్నాయి.