నిర్మాణ రంగంలో ఉపయోగించే అనివార్యమైన నిర్మాణ సామగ్రిలో గ్రౌటింగ్ ఒకటి. జాయింట్ ఫిల్లింగ్ అనేది ముఖ్యంగా పాలరాయితో కప్పబడిన ఉపరితలాలపై తరచుగా కనిపించే నిర్మాణ సామగ్రి. అందువల్ల, ఇది తరచుగా ఏదైనా ఇంటి బాత్రూమ్, వంటగది లేదా ఇతర పాలరాయి ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. జాయింట్ ఫిల్లింగ్ అనేది నిర్మాణ నాణ్యతను పెంచే మరియు నిర్మాణానికి విలువను జోడించే అంశాలలో ఒకటి. అందువల్ల, నమ్మకమైన మరియు అధిక-నాణ్యత బ్రాండ్ నుండి జాయింట్ ఫిల్లర్లను ఎంచుకోవడం వలన అది బాగా అమలు చేయబడిన మరియు రక్షించబడిన నిర్మాణాన్ని సుసంపన్నం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, జాయింట్ ఫిల్లింగ్‌ను లోతుగా పరిశీలిస్తాము.

జాయింట్ ఫిల్లర్ అంటే ఏమిటి?

ముందుగా జాయింట్ సీలెంట్ అంటే ఏమిటో తెలుసుకుని మన పరిశోధన ప్రారంభిద్దాం. ఆర్కిటెక్ట్‌లు, ఇంజనీర్లు మరియు ఇతర నిర్మాణ సంబంధిత వృత్తులలో పనిచేసే వారికి ఈ పదార్థం బాగా తెలుసు. జాయింట్ ఫిల్లింగ్ అనేది ఒక నిర్మాణంలోని రెండు భాగాలు లేదా రెండు సారూప్య నిర్మాణాల మధ్య అంతరాన్ని పూరించడానికి ఉపయోగించే రసాయన సమ్మేళనం. గ్రౌటింగ్ యొక్క వినియోగ ప్రాంతాలు చాలా విస్తృతంగా ఉంటాయి.

ముందుగా గుర్తుకు వచ్చేది సిరామిక్ టైల్స్. ముఖ్యంగా బాత్రూమ్‌లు, కిచెన్‌లు, బాల్కనీలు, టెర్రస్‌లు, వెస్టిబ్యూల్స్ లేదా పూల్స్ వంటి ప్రాంతాలలో మనం చూసే టైల్స్ మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. అంతేకాకుండా, గోడ రాళ్ల మధ్య జాయింట్ ఫిల్లింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. రాతి రాళ్లు లేదా ఇటుకల మధ్య ఖాళీలను పూరించి, పై భాగాలపై ట్రోవెల్‌తో వాటిని లెవలింగ్ చేయడం వల్ల జాయింట్‌లు కనిపిస్తాయి. ఈ ఖాళీలను నింపే పదార్థం కూడా జాయింట్ ఫిల్లింగ్.

కాంక్రీటుపై కాలక్రమేణా ఏర్పడే పగుళ్లను పూరించడానికి జాయింట్ ఫిల్లింగ్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. కాంక్రీట్ ఉపరితలాలపై కాలక్రమేణా వివిధ ఓపెనింగ్‌లు కనిపించవచ్చు. వాతావరణ పరిస్థితులు లేదా ప్రభావాల ఫలితంగా, అలాగే కాలక్రమేణా పదార్థం వృద్ధాప్యం కావడం వల్ల ఈ ఓపెనింగ్‌లు తలెత్తవచ్చు. అటువంటి సందర్భాలలో ఈ పగుళ్లు పెరగకుండా మరియు కాంక్రీటు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. జాయింట్ ఫిల్లర్ అనేది అది మునిగిపోయే రెండు పదార్థాలను గట్టిగా కలిపి ఉంచే పదార్థం. కాబట్టి, దీనిని సిమెంట్ లేదా ప్లాస్టర్ ఆధారితంగా చూస్తారు.

జాయింట్ ఫిల్లింగ్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

జాయింట్ ఫిల్లర్ అంటే ఏమిటో మనం చూశాము. కాబట్టి, ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి? సాధారణంగా సగటున అర సెం.మీ వెడల్పు మరియు ఎక్కువగా 8 నుండి 10 సెం.మీ లోతు ఉండే జాయింట్ కట్ బాహ్య కారకాలకు తెరిచి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వర్షాకాలంలో వర్షం లేదా మంచు నీరు లేదా వడగళ్ళు కీళ్లలో నిండిపోతాయి. అలాగే, చల్లని శీతాకాలంలో ఈ నీరు గడ్డకట్టవచ్చు. ఈ ఘనీభవనం ఫలితంగా, కొన్నిసార్లు కాంక్రీటులో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. కొన్నిసార్లు తుఫాను వాతావరణంలో వాటి మధ్య దుమ్ము లేదా నేల కణాలు పేరుకుపోవచ్చు. ఈ కారణాలన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కీళ్లను సీలెంట్‌తో నింపాలని స్పష్టమవుతుంది. వీటన్నింటినీ నివారించడానికి, జాయింట్‌లను ఫిల్లింగ్‌తో నింపడం అవసరం.

జాయింట్ ఫిల్లర్లను ఎలా అప్లై చేయాలి?

కీళ్ల మధ్య నింపడం అనేది నైపుణ్యం అవసరమయ్యే ప్రక్రియ. ఈ కారణంగా, ప్రక్రియ దశలను దాటవేయకుండా నిర్వహించడం ఉత్తమం మరియు అనుభవజ్ఞులైన మరియు నిపుణులైన వ్యక్తులు కూడా దీన్ని చేయాలి. ఉమ్మడి దరఖాస్తు దశలను ఈ క్రింది విధంగా జాబితా చేయవచ్చు;

గ్రౌటింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, అంటుకునేది గట్టిపడిందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

రెండవ తయారీ దశ ఏమిటంటే, జాయింట్ ఫిల్లింగ్ విరామాలు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడం. జాయింట్ ఫిల్లర్ సజావుగా ప్రాసెస్ కావాలంటే, జాయింట్ ఖాళీలలో కనిపించే పదార్థాలు ఉండకూడదు. ఈ వస్తువులను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి.

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను మరింత సులభతరం చేయడానికి, ఉపరితల రక్షణ ఏజెంట్లను పూత పదార్థం యొక్క పై ఉపరితలంపై శోషక మరియు పోరస్ నిర్మాణంతో పూయవచ్చు, కీలు కుహరాలలోకి వెళ్లకుండా జాగ్రత్త వహించవచ్చు.

మీరు అధిక శోషక లక్షణాలతో కూడిన పూత పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, అప్లికేషన్ సమయంలో శుభ్రమైన నీటితో కీళ్లను తేమ చేయడం మర్చిపోవద్దు, ముఖ్యంగా వేడి మరియు గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యం.

జాయింట్ మెటీరియల్‌ను నీటితో కలపడానికి ఇది సమయం... తగినంత పెద్ద బకెట్ లేదా కంటైనర్‌లో, నీరు మరియు జాయింట్ మెటీరియల్‌ను కలపాలి. ఉపయోగించాల్సిన జాయింట్ ఫిల్లింగ్‌ను బట్టి ఈ రెండింటి నిష్పత్తి మారుతుంది. ఉదాహరణకు, 20 కిలోగ్రాముల జాయింట్ ఫిల్లింగ్‌కు 6 లీటర్ల నీరు సరిపోతుంది.

జాయింట్ మెటీరియల్‌ను నీటిలో పోసేటప్పుడు తొందరపడకపోవడం చాలా ముఖ్యం. నెమ్మదిగా పోసిన జాయింట్ ఫిల్లింగ్‌ను నీటితో కలపాలి. ఈ సమయంలో, సజాతీయత కీలకం. జాయింట్ ఫిల్లింగ్‌లోని ఏ భాగం ఘనీభవించకుండా చూసుకోవడం అవసరం. అందువల్ల, నీటిలో జోడించడం ద్వారా ఓపికగా మరియు నెమ్మదిగా కలపడం ఉత్తమం.

ఈ సమయంలో ఒక చిన్న విషయాన్ని గుర్తు చేద్దాం. గ్రౌటింగ్‌తో కలపాల్సిన నీటి మొత్తాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. జాయింట్ సీలెంట్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు అమ్మకపు బ్రాండ్‌ను సంప్రదించడం ద్వారా మీరు దీన్ని నిర్ధారించవచ్చు. ఉత్పత్తి, కొనుగోలు మరియు ఆ తర్వాత రెండింటిలోనూ తన కస్టమర్‌లకు అత్యుత్తమ సేవను అందిస్తూ, బామెర్క్ ఈ అంశంపై శ్రద్ధ చూపుతుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు అన్ని ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తుంది. అవసరమైన మొత్తం కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ జోడించడం వల్ల జాయింట్ ఫిల్లింగ్ దెబ్బతింటుంది. ఈ నష్టాలు దుమ్ము దులపడం, పగుళ్లు లేదా పదార్థం యొక్క రంగులో లోపంగా వ్యక్తమవుతాయి. వీటిని నివారించడానికి, నీటి పరిమాణంపై శ్రద్ధ వహించండి.

జాయింట్ మెటీరియల్ మరియు నీటిని కలిపిన తర్వాత, ఈ మోర్టార్‌ను అలాగే ఉంచాలి. విశ్రాంతి వ్యవధి ఐదు నుండి పది నిమిషాలకు పరిమితం చేయాలి. విశ్రాంతి వ్యవధి ముగింపులో, మోర్టార్‌ను పూయడానికి ముందు దానిని ఒక నిమిషం పాటు కలపాలి. ఈ విధంగా, ఇది అత్యంత ఖచ్చితమైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కీలు ఖాళీ ఉన్న ఉపరితలంపై గ్రౌట్ వ్యాప్తి చెందుతుంది. రబ్బరు ట్రోవెల్ ఉపయోగించి వ్యాప్తి చెందుతుంది. కీలు ఖాళీలను సరిగ్గా పూరించడానికి గ్రౌట్‌కు క్రాస్ కదలికలను వర్తింపజేయాలి. అదనపు కీలు పూరకాన్ని స్క్రాప్ చేసి ఉపరితలం నుండి తొలగించాలి.

అన్ని కీళ్ల ఖాళీలు నిండిన తర్వాత, వేచి ఉండే కాలం ప్రారంభమవుతుంది. జాయింట్ ఫిల్లర్ దాదాపు 10 నుండి 20 నిమిషాల వరకు మాట్టేగా మారుతుందని భావిస్తున్నారు. ఈ కాలం గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పరిమాణాన్ని బట్టి మారుతుంది. అప్పుడు ఉపరితలాలపై మిగిలి ఉన్న అదనపు పదార్థాన్ని తడిగా ఉన్న స్పాంజితో శుభ్రం చేస్తారు. ఉపరితలంపై వృత్తాకార కదలికలతో ఈ స్పాంజిని ఉపయోగించడం వల్ల మీ పని సులభతరం అవుతుంది. మీరు పెద్ద ప్రాంతంలో పనిచేస్తుంటే, ఎప్పటికప్పుడు శుభ్రం చేయడం ద్వారా స్పాంజ్‌ను ఉపయోగించడం కొనసాగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఈ విధంగా, మీరు ఉత్తమ ఫలితాన్ని పొందవచ్చు.

జాయింట్ ఫిల్లింగ్ పూర్తిగా ఆరిన తర్వాత, ఉపరితలాలను తుది రూపాన్ని ఇవ్వడానికి పొడి గుడ్డతో తుడవాలి. గ్రౌటింగ్‌ను సిరామిక్ ఉపరితలాలపై లేదా మరెక్కడైనా వదిలేస్తే, దరఖాస్తు చేసిన దాదాపు 10 రోజుల తర్వాత సిమెంట్ రిమూవర్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు.

జాయింట్ ఫిల్లర్ రకాలు

సిలికాన్ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్

జాయింట్ ఫిల్లింగ్ రకాల్లో సిలికాన్ సీలెంట్ ఫిల్లింగ్ ఒకటి. సిలికాన్ జాయింట్ సీలెంట్ విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. సిరామిక్స్, టైల్స్, గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి వంటి వివిధ తడి ప్రాంతాలలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఇంటి లోపల మరియు ఆరుబయట రెండింటిలోనూ వినియోగ ప్రాంతాన్ని సులభంగా కనుగొంటుంది. ఇది సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థం. పాలిమర్ బైండర్ జోడించబడిన మరియు నీటి వికర్షక సిలికాన్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న ఈ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ పదార్థం చాలా మన్నికైనది. ఎంతగా అంటే, ఏది వర్తింపజేసినా ఆ ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా జలనిరోధకంగా మార్చగలదు. ఇది కాలక్రమేణా పగుళ్లు రాదు. దీని నీటి శోషణ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఎనిమిది మిల్లీమీటర్ల వెడల్పు గల జాయింట్ అంతరాలను పూరించడానికి మీరు సిలికాన్ జాయింట్ సీలెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఫలితంగా మృదువైన మరియు సమానమైన ఉపరితలం ఉంటుంది. సులభంగా తయారు చేయబడిన మరియు సులభంగా వర్తించే ఈ పదార్థంతో సమయం మరియు పనితనం రెండింటినీ ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఎపాక్సీ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్

ఎపాక్సీ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఉత్పత్తులలో ఒకటి. ఇది 2 మిల్లీమీటర్లు మరియు 15 మిల్లీమీటర్ల మధ్య కీళ్ళను నింపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఎపాక్సీ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌లో ద్రావకం ఉండదు. సమానమైన ఉత్పత్తులతో పోల్చినప్పుడు, దీనిని చాలా సులభంగా అప్లై చేసి శుభ్రం చేయవచ్చు. ఈ జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ చాలా ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది రసాయన ప్రభావాలకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఎపాక్సీ జాయింట్ సీలెంట్ యొక్క వినియోగ ప్రాంతం చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది. దీనిని పింగాణీ సిరామిక్స్, గ్లాస్ మొజాయిక్ మరియు టైల్స్ వంటి అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలపై అప్లై చేయవచ్చు. ఈ ఉపరితలాలలో ఆహార పరిశ్రమలోని కర్మాగారాలు, డైనింగ్ హాల్స్, కిచెన్‌లు లేదా ఇతర ఆహార తయారీ ప్రాంతాలు, స్విమ్మింగ్ పూల్స్ మరియు సౌనా వంటి ప్రాంతాలతో కూడిన స్పాలు ఉన్నాయి.