రంగు వేసేటప్పుడు, ఫాబ్రిక్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, ముందుగా నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నీటి ఇన్లెట్ వాల్వ్‌ను తెరిచి నీటిలోకి ప్రవేశించండి. ఈ నీటి ఇన్లెట్ ప్రీసెట్ ద్రవ స్థాయి ద్వారా విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది. నీటి ఇన్లెట్ సెట్ ద్రవ స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, నీటి ఇన్లెట్‌ను ఆపడానికి నీటి ఇన్లెట్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది.
ఈ ద్రవ పరిమాణం వాస్తవానికి ప్రధాన పంపు మరియు పైప్‌లైన్ డైస్టఫ్‌ను ప్రసరించేందుకు మరియు కరిగించడానికి అవసరమైన ద్రవ పరిమాణం, ఇది డై ద్రావణంలో మొదటి భాగం.
డైయింగ్ మెషిన్ డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్ అనలాగ్ క్వాంటిటీ కచ్చితమైన లిక్విడ్ లెవల్ కంట్రోల్‌ను అవలంబిస్తుంది కాబట్టి, వాస్తవ ద్రవ పరిమాణ విలువకు బదులుగా అనలాగ్ క్వాంటిటీ విలువ కంట్రోల్ కంప్యూటర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది. వాస్తవ అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, పరికరాలు ప్రారంభ సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్‌లో ఉన్నాయి, గణన మరియు నీటి స్థాయి సర్దుబాటు ద్వారా, ప్రతి స్థాయికి అనుగుణంగా వాస్తవ ద్రవ వాల్యూమ్ పొందబడుతుంది. అందువల్ల, కంప్యూటర్ ప్రదర్శించే అనుకరణ ద్రవ స్థాయి ద్వారా నీటి యొక్క వాస్తవ ద్రవ వాల్యూమ్ విలువను తెలుసుకోవచ్చు.
ఒకే రకమైన ట్యాంక్‌కు, నీటి ప్రవాహం ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అంటే, నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా సెట్ చేయబడిన ద్రవ స్థాయి స్థిరంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, ఇది ఎయిర్‌ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క డై లిక్కర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను సంతృప్తిపరిచే రక్షణ స్థాయి. ఒకసారి సెట్ చేసిన తర్వాత, సాధారణ పరిస్థితి ఇష్టానుసారంగా మారవలసిన అవసరం లేదు.
రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ మరియు డై లిక్కర్ మధ్య మార్పిడి నాజిల్ వ్యవస్థలో పూర్తవుతుంది. క్లాత్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌లో, కింద పేరుకుపోయిన ఫాబ్రిక్‌లో కొంత భాగం డై లిక్కర్‌లో మునిగిపోయి, పైభాగంలో పేరుకుపోయిన ఫాబ్రిక్‌లో కొంత భాగం డై లిక్కర్‌లో నానబెట్టబడకపోతే. ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రతి విభాగం డై ద్రావణంతో సంబంధంలోకి వచ్చే సంభావ్యతలో అసమానతలకు కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, డై ద్రావణం యొక్క ఈ భాగం నాజిల్ వ్యవస్థ మరియు ఫాబ్రిక్‌లోని డై ద్రావణంతో మార్పిడి చేసుకోవడం వలన, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు డై గాఢత వ్యత్యాసం ఉంటుంది, కాబట్టి డైయింగ్‌ను కలిగించడం సులభం. పేలవమైన డైయింగ్ విభాగాలు వంటి డైయింగ్ నాణ్యత సమస్యలు.
నీటి మట్టం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల డైయింగ్ బాత్ నిష్పత్తి మరియు డైయింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది. స్నాన నిష్పత్తి డైయింగ్ పరిస్థితులను తీర్చగలదనే ప్రాతిపదికన, కృత్రిమంగా స్నాన నిష్పత్తిని పెంచడం పూర్తిగా అనవసరం.
అద్దకం వేసే యంత్రం యొక్క అద్దకం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అద్దకం వేయడం ప్రాథమికంగా వస్త్రం దాణా నుండి వస్త్రం విడుదల వరకు నాలుగు దశల గుండా వెళుతుంది. ముఖ్యమైన లింక్‌లలో ఒకటి అద్దకం వేసే ప్రక్రియ, దీనిని అద్దకం వేసే ప్రక్రియ అంటారు.
అద్దకం నాణ్యతపై అద్దకం వేసే ప్రక్రియ ప్రభావం
● రంగులు వేయడం మరియు జోడించే పద్ధతులు
●రంగు వేసే ఉష్ణోగ్రత
●లవణాలు మరియు క్షారాల రకాలు
●రంగు వేసే సమయం
●డై లిక్కర్ బాత్ నిష్పత్తి
పైన పేర్కొన్న ప్రభావ కారకాలలో, రంగులు, లవణాలు మరియు క్షారాలను జోడించే విధానం మరియు స్నాన నిష్పత్తితో పాటు, ఇతర అంశాలు ఫాబ్రిక్ యొక్క నీడను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తాయి, అంటే, రియాక్టివ్ రంగుల స్థిరీకరణ రేటును ప్రభావితం చేసే అంశాలు.
డిస్పర్స్ డై డైయింగ్ కోసం. 90℃ వద్ద డిస్పర్స్ డై డైయింగ్ కోసం, తాపన రేటు ఎక్కువగా ఉండవచ్చు మరియు 90℃ కంటే ఎక్కువ, ముఖ్యంగా 130℃ కి దగ్గరగా, అసమాన రంగు వేయడాన్ని నివారించడానికి నెమ్మదిగా డైయింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా తాపన రేటును నియంత్రించాలి. డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క డైయింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా బలంగా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, రంగు గ్రహించబడే ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలో, ఫాబ్రిక్ మరియు డై లిక్కర్ యొక్క చక్రాల సంఖ్యను పెంచడం వలన డైయింగ్ గదిలో రంగు మరియు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క స్థాయి రంగు వేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
రంగు వేయడం పూర్తయిన తర్వాత, ఆకస్మిక శీతలీకరణ వల్ల ఫాబ్రిక్ ముడతలు పడకుండా ఉండటానికి ప్రారంభంలో ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా తగ్గించాలి. ఉష్ణోగ్రత 100°Cకి పడిపోయినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా 80°Cకి తగ్గించవచ్చు, ఆపై డైయింగ్ గదిలో ఉష్ణోగ్రతను మరింత తగ్గించడానికి ఓవర్‌ఫ్లో క్లీనింగ్ చేస్తారు. ఉత్సర్గ మరియు నీటి ప్రవాహం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరిగితే, ఫాబ్రిక్ ముడతలు ఏర్పడటం సులభం మరియు డైయింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.