యాసిడ్ రంగులు, డైరెక్ట్ రంగులు మరియు రియాక్టివ్ రంగులు అన్నీ నీటిలో కరిగే రంగులు. 2001లో ఉత్పత్తి వరుసగా 30,000 టన్నులు, 20,000 టన్నులు మరియు 45,000 టన్నులు. అయితే, చాలా కాలంగా, నా దేశంలోని రంగురంగుల సంస్థలు కొత్త నిర్మాణ రంగుల అభివృద్ధి మరియు పరిశోధనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపాయి, అయితే రంగుల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌పై పరిశోధన సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంది. నీటిలో కరిగే రంగుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రామాణీకరణ కారకాలలో సోడియం సల్ఫేట్ (సోడియం సల్ఫేట్), డెక్స్ట్రిన్, స్టార్చ్ ఉత్పన్నాలు, సుక్రోజ్, యూరియా, నాఫ్తలీన్ ఫార్మాల్డిహైడ్ సల్ఫోనేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అవసరమైన బలాన్ని పొందడానికి ఈ ప్రామాణీకరణ కారకాలను అసలు రంగుతో నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. వస్తువులు, కానీ అవి ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో వివిధ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చలేవు. పైన పేర్కొన్న డై డైల్యూయెంట్‌లు ధరలో సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అవి తక్కువ తడి సామర్థ్యం మరియు నీటిలో కరిగే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అంతర్జాతీయ మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మారడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అసలు రంగులుగా మాత్రమే ఎగుమతి చేయబడతాయి. అందువల్ల, నీటిలో కరిగే రంగుల వాణిజ్యీకరణలో, రంగుల యొక్క తడి సామర్థ్యం మరియు నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం అనేవి తక్షణమే పరిష్కరించాల్సిన సమస్యలు మరియు సంబంధిత సంకలనాలపై ఆధారపడాలి.

రంగు తడి చికిత్స
స్థూలంగా చెప్పాలంటే, తడి చేయడం అంటే ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రవాన్ని (వాయువుగా ఉండాలి) మరొక ద్రవంతో భర్తీ చేయడం. ప్రత్యేకంగా, పౌడర్ లేదా గ్రాన్యులర్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఒక గ్యాస్/ఘన ఇంటర్‌ఫేస్‌గా ఉండాలి మరియు తడి చేసే ప్రక్రియ అంటే ద్రవం (నీరు) కణాల ఉపరితలంపై ఉన్న వాయువును భర్తీ చేసినప్పుడు. తడి చేయడం అనేది ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థాల మధ్య భౌతిక ప్రక్రియ అని చూడవచ్చు. డై తర్వాత చికిత్సలో, తడి చేయడం తరచుగా ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, రంగును పొడి లేదా కణిక వంటి ఘన స్థితిలోకి ప్రాసెస్ చేస్తారు, దీనిని ఉపయోగం సమయంలో తడి చేయాలి. అందువల్ల, రంగు యొక్క తడి సామర్థ్యం నేరుగా అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, కరిగే ప్రక్రియలో, రంగును తడి చేయడం కష్టం మరియు నీటిపై తేలడం అవాంఛనీయమైనది. నేడు రంగు నాణ్యత అవసరాల నిరంతర మెరుగుదలతో, తడి చేయడం పనితీరు రంగుల నాణ్యతను కొలవడానికి సూచికలలో ఒకటిగా మారింది. నీటి ఉపరితల శక్తి 20℃ వద్ద 72.75mN/m ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది, అయితే ఘనపదార్థాల ఉపరితల శక్తి ప్రాథమికంగా మారదు, సాధారణంగా 100mN/m కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా లోహాలు మరియు వాటి ఆక్సైడ్లు, అకర్బన లవణాలు మొదలైనవి తడి చేయడం సులభం తడి, అధిక ఉపరితల శక్తి అని పిలుస్తారు. ఘన జీవులు మరియు పాలిమర్ల ఉపరితల శక్తి సాధారణ ద్రవాలతో పోల్చవచ్చు, దీనిని తక్కువ ఉపరితల శక్తి అని పిలుస్తారు, కానీ ఇది ఘన కణ పరిమాణం మరియు సచ్ఛిద్రత స్థాయితో మారుతుంది. కణ పరిమాణం చిన్నది అయితే, పోరస్ ఏర్పడే స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం ఎక్కువ శక్తి, పరిమాణం ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, రంగు యొక్క కణ పరిమాణం చిన్నదిగా ఉండాలి. వివిధ మాధ్యమాలలో ఉప్పు వేయడం మరియు గ్రైండింగ్ వంటి వాణిజ్య ప్రాసెసింగ్ ద్వారా రంగును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, రంగు యొక్క కణ పరిమాణం సన్నగా మారుతుంది, స్ఫటికీకరణ తగ్గుతుంది మరియు క్రిస్టల్ దశ మారుతుంది, ఇది రంగు యొక్క ఉపరితల శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చెమ్మగిల్లడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

యాసిడ్ రంగుల ద్రావణీయత చికిత్స
చిన్న స్నాన నిష్పత్తి మరియు నిరంతర డైయింగ్ టెక్నాలజీ వాడకంతో, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో ఆటోమేషన్ స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపడింది. ఆటోమేటిక్ ఫిల్లర్లు మరియు పేస్ట్‌ల ఆవిర్భావం మరియు ద్రవ రంగుల పరిచయం అధిక-సాంద్రత మరియు అధిక-స్థిరత్వం గల డై లిక్కర్లు మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ల తయారీకి అవసరం. అయితే, దేశీయ రంగు ఉత్పత్తులలో ఆమ్ల, రియాక్టివ్ మరియు ప్రత్యక్ష రంగుల ద్రావణీయత కేవలం 100g/L మాత్రమే, ముఖ్యంగా ఆమ్ల రంగులకు. కొన్ని రకాలు కూడా దాదాపు 20g/L మాత్రమే. రంగు యొక్క ద్రావణీయత రంగు యొక్క పరమాణు నిర్మాణానికి సంబంధించినది. పరమాణు బరువు ఎక్కువగా ఉంటే మరియు తక్కువ సల్ఫోనిక్ ఆమ్ల సమూహాలు ఉంటే, ద్రావణీయత తక్కువగా ఉంటుంది; లేకపోతే, ఎక్కువ. అదనంగా, రంగుల వాణిజ్య ప్రాసెసింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇందులో రంగు యొక్క స్ఫటికీకరణ పద్ధతి, గ్రైండింగ్ డిగ్రీ, కణ పరిమాణం, సంకలితాలను జోడించడం మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇది రంగు యొక్క ద్రావణీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది. రంగు అయనీకరణం చేయడం సులభం, నీటిలో దాని ద్రావణీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, సాంప్రదాయ రంగుల వాణిజ్యీకరణ మరియు ప్రామాణీకరణ సోడియం సల్ఫేట్ మరియు ఉప్పు వంటి పెద్ద మొత్తంలో ఎలక్ట్రోలైట్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నీటిలో ఎక్కువ మొత్తంలో Na+ నీటిలో రంగు యొక్క ద్రావణీయతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, నీటిలో కరిగే రంగుల ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి, ముందుగా వాణిజ్య రంగులకు ఎలక్ట్రోలైట్‌ను జోడించవద్దు.

సంకలనాలు మరియు ద్రావణీయత
⑴ ఆల్కహాల్ సమ్మేళనం మరియు యూరియా సహ ద్రావణి
నీటిలో కరిగే రంగులు నిర్దిష్ట సంఖ్యలో సల్ఫోనిక్ ఆమ్ల సమూహాలు మరియు కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్ల సమూహాలను కలిగి ఉన్నందున, రంగు కణాలు జల ద్రావణంలో సులభంగా విడదీయబడతాయి మరియు కొంత మొత్తంలో ప్రతికూల చార్జ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. హైడ్రోజన్ బంధాన్ని ఏర్పరిచే సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న సహ-ద్రావకం జోడించినప్పుడు, రంగు అయాన్ల ఉపరితలంపై హైడ్రేటెడ్ అయాన్ల రక్షిత పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి రంగు అణువుల అయనీకరణ మరియు కరిగిపోవడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. డైథిలిన్ గ్లైకాల్ ఈథర్, థియోడిథనాల్, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ మొదలైన పాలియోల్స్‌ను సాధారణంగా నీటిలో కరిగే రంగులకు సహాయక ద్రావకాలుగా ఉపయోగిస్తారు. అవి రంగుతో హైడ్రోజన్ బంధాన్ని ఏర్పరచగలవు కాబట్టి, రంగు అయాన్ యొక్క ఉపరితలం హైడ్రేటెడ్ అయాన్ల రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రంగు అణువుల సముదాయం మరియు అంతర పరమాణు పరస్పర చర్యను నిరోధిస్తుంది మరియు రంగు యొక్క అయనీకరణ మరియు విచ్ఛేదనాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
⑵అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్
డైకి ఒక నిర్దిష్ట నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను జోడించడం వలన డై అణువుల మధ్య మరియు అణువుల మధ్య బంధన శక్తి బలహీనపడుతుంది, అయనీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు డై అణువులు నీటిలో మైకెల్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది మంచి వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది. ధ్రువ రంగులు మైకెల్‌లను ఏర్పరుస్తాయి. ద్రావణీయ అణువులు పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్ లేదా ఈస్టర్ వంటి ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి అణువుల మధ్య అనుకూలత యొక్క నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. అయితే, సహ-ద్రావణి అణువు బలమైన హైడ్రోఫోబిక్ సమూహం లేకుంటే, రంగు ద్వారా ఏర్పడిన మైకెల్‌పై వ్యాప్తి మరియు ద్రావణీయత ప్రభావం బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణీయత గణనీయంగా పెరగదు. అందువల్ల, రంగులతో హైడ్రోఫోబిక్ బంధాలను ఏర్పరచగల సుగంధ వలయాలను కలిగి ఉన్న ద్రావకాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. ఉదాహరణకు, ఆల్కైల్‌ఫెనాల్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్, పాలియోక్సీథిలీన్ సోర్బిటాన్ ఈస్టర్ ఎమల్సిఫైయర్ మరియు పాలియాల్కైల్‌ఫెనిల్‌ఫెనాల్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్ వంటివి.
⑶ లిగ్నోసల్ఫోనేట్ డిస్పర్సెంట్
రంగు యొక్క ద్రావణీయతపై డిస్పర్సెంట్ గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రంగు యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం మంచి డిస్పర్సెంట్‌ను ఎంచుకోవడం రంగు యొక్క ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడంలో బాగా సహాయపడుతుంది. నీటిలో కరిగే రంగులలో, ఇది పరస్పర శోషణ (వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్) మరియు డై అణువుల మధ్య సముదాయాన్ని నిరోధించడంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. లిగ్నోసల్ఫోనేట్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన డిస్పర్సెంట్, మరియు చైనాలో దీనిపై పరిశోధనలు జరుగుతున్నాయి.
చెదరగొట్టబడిన రంగుల పరమాణు నిర్మాణం బలమైన హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలను కలిగి ఉండదు, కానీ బలహీనమైన ధ్రువ సమూహాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బలహీనమైన హైడ్రోఫిలిసిటీని మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది మరియు వాస్తవ ద్రావణీయత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా చెదరగొట్టబడిన రంగులు 25℃ వద్ద నీటిలో మాత్రమే కరిగిపోతాయి. 1～10mg/L.
చెదరగొట్టే రంగుల ద్రావణీయత ఈ క్రింది అంశాలకు సంబంధించినది:
పరమాణు నిర్మాణం
"డై అణువు యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ భాగం తగ్గడం మరియు హైడ్రోఫిలిక్ భాగం (ధ్రువ సమూహాల నాణ్యత మరియు పరిమాణం) పెరిగేకొద్దీ నీటిలో డిస్పర్స్ డైల ద్రావణీయత పెరుగుతుంది. అంటే, సాపేక్షంగా చిన్న సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి మరియు -OH మరియు -NH2 వంటి బలహీన ధ్రువ సమూహాలు కలిగిన రంగుల ద్రావణీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి మరియు తక్కువ బలహీన ధ్రువ సమూహాలు కలిగిన రంగులు సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, డిస్పర్స్ రెడ్ (I), దాని M=321, 25℃ వద్ద ద్రావణీయత 0.1mg/L కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 80℃ వద్ద ద్రావణీయత 1.2mg/L. డిస్పర్స్ రెడ్ (II), M=352, 25℃ వద్ద ద్రావణీయత 7.1mg/L, మరియు 80℃ వద్ద ద్రావణీయత 240mg/L.
డిస్పర్సెంట్
పొడి డిస్పర్స్ రంగులలో, స్వచ్ఛమైన రంగుల కంటెంట్ సాధారణంగా 40% నుండి 60% వరకు ఉంటుంది మరియు మిగిలినవి డిస్పర్సెంట్లు, డస్ట్ ప్రూఫ్ ఏజెంట్లు, ప్రొటెక్టివ్ ఏజెంట్లు, సోడియం సల్ఫేట్ మొదలైనవి. వాటిలో, డిస్పర్సెంట్ ఎక్కువ నిష్పత్తిలో ఉంటుంది.
డిస్పర్సెంట్ (డిఫ్యూజన్ ఏజెంట్) డై యొక్క సూక్ష్మ క్రిస్టల్ ధాన్యాలను హైడ్రోఫిలిక్ కొల్లాయిడల్ కణాలలో పూత పూయగలదు మరియు దానిని నీటిలో స్థిరంగా చెదరగొట్టగలదు. క్లిష్టమైన మైసెల్ గాఢత మించిపోయిన తర్వాత, మైసెల్స్ కూడా ఏర్పడతాయి, ఇది చిన్న డై క్రిస్టల్ ధాన్యాలలో కొంత భాగాన్ని తగ్గిస్తుంది. మైసెల్స్‌లో కరిగినప్పుడు, "ద్రావణీకరణ" దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, తద్వారా డై యొక్క ద్రావణీయత పెరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, డిస్పర్సెంట్ యొక్క నాణ్యత మెరుగ్గా మరియు గాఢత ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రావణీకరణ మరియు ద్రావణీకరణ ప్రభావం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వివిధ నిర్మాణాల డిస్పర్స్ డైలపై డిస్పర్సెంట్ యొక్క ద్రావణీకరణ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుందని మరియు వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదని గమనించాలి; డిస్పర్స్ డైలపై డిస్పర్సెంట్ యొక్క ద్రావణీకరణ ప్రభావం నీటి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది, ఇది డిస్పర్స్ డైలపై నీటి ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో సమానంగా ఉంటుంది. ద్రావణీయత ప్రభావం దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
డిస్పర్స్ డై మరియు డిస్పర్సెంట్ యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ క్రిస్టల్ కణాలు హైడ్రోఫిలిక్ కొల్లాయిడల్ కణాలను ఏర్పరచిన తర్వాత, దాని చెదరగొట్టే స్థిరత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. అంతేకాకుండా, ఈ డై కొల్లాయిడల్ కణాలు డైయింగ్ ప్రక్రియలో రంగులను "సరఫరా" చేసే పాత్రను పోషిస్తాయి. ఎందుకంటే కరిగిన స్థితిలో ఉన్న డై అణువులను ఫైబర్ గ్రహించిన తర్వాత, కొల్లాయిడల్ కణాలలో "నిల్వ చేయబడిన" రంగు సకాలంలో విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా డై యొక్క కరిగిపోయే సమతుల్యతను కాపాడుతుంది.
చెదరగొట్టే రంగులో చెదరగొట్టే రంగు యొక్క స్థితి
1-డిస్పర్సెంట్ అణువు
2-డై క్రిస్టలైట్ (ద్రావణీకరణ)
3-డిస్పర్సెంట్ మైసెల్
4-డై సింగిల్ మాలిక్యూల్ (కరిగిపోయింది)
5-రంగు ధాన్యం
6-డిస్పర్సెంట్ లిపోఫిలిక్ బేస్
7-డిస్పర్సెంట్ హైడ్రోఫిలిక్ బేస్
8-సోడియం అయాన్ (Na+)
9-రంగు స్ఫటికాల సముదాయాలు
అయితే, రంగు మరియు చెదరగొట్టే పదార్థం మధ్య "సంయోగం" చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రంగు సింగిల్ అణువు యొక్క "సరఫరా" వెనుకబడి ఉంటుంది లేదా "సరఫరా డిమాండ్‌ను మించిపోయింది" అనే దృగ్విషయం ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది నేరుగా రంగు వేయడం రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు రంగు వేయడం శాతాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది, ఫలితంగా నెమ్మదిగా రంగు వేయడం మరియు లేత రంగు వస్తుంది.
డిస్పర్సెంట్లను ఎంచుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు, రంగు యొక్క డిస్పర్షన్ స్థిరత్వాన్ని మాత్రమే కాకుండా, రంగు యొక్క రంగుపై ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని చూడవచ్చు.
(3) అద్దకం ద్రావణం ఉష్ణోగ్రత
నీటి ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ నీటిలో డిస్పర్స్ డైల ద్రావణీయత పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, 80°C నీటిలో డిస్పర్స్ ఎల్లో ద్రావణీయత 25°C వద్ద కంటే 18 రెట్లు ఉంటుంది. 80°C నీటిలో డిస్పర్స్ రెడ్ ద్రావణీయత 25°C వద్ద కంటే 33 రెట్లు ఉంటుంది. 80°C నీటిలో డిస్పర్స్ బ్లూ ద్రావణీయత 25°C వద్ద కంటే 37 రెట్లు ఉంటుంది. నీటి ఉష్ణోగ్రత 100°C దాటితే, డిస్పర్స్ డైల ద్రావణీయత మరింత పెరుగుతుంది.
ఇక్కడ ఒక ప్రత్యేక జ్ఞాపిక ఉంది: డిస్పర్స్డ్ డైస్ యొక్క ఈ కరిగే లక్షణం ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలకు దాచిన ప్రమాదాలను తెస్తుంది. ఉదాహరణకు, డై లిక్కర్‌ను అసమానంగా వేడి చేసినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత కలిగిన డై లిక్కర్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్న ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది. నీటి ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, డై లిక్కర్ సూపర్‌శాచురేటెడ్ అవుతుంది మరియు కరిగిన డై అవక్షేపించబడుతుంది, దీని వలన డై క్రిస్టల్ ధాన్యాలు పెరుగుతాయి మరియు ద్రావణీయత తగ్గుతుంది. ఫలితంగా డై తీసుకోవడం తగ్గుతుంది.
(నాలుగు) రంగు స్ఫటిక రూపం
కొన్ని డిస్పర్స్ డైలు "ఐసోమార్ఫిజం" అనే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అంటే, తయారీ ప్రక్రియలో విభిన్న డిస్పర్స్ టెక్నాలజీ కారణంగా అదే డిస్పర్స్ డై, సూదులు, రాడ్‌లు, రేకులు, కణికలు మరియు బ్లాక్‌లు వంటి అనేక క్రిస్టల్ రూపాలను ఏర్పరుస్తుంది. అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా 130°C వద్ద రంగు వేసేటప్పుడు, మరింత అస్థిరమైన క్రిస్టల్ రూపం మరింత స్థిరమైన క్రిస్టల్ రూపానికి మారుతుంది.
గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, ఎక్కువ స్థిరమైన స్ఫటిక రూపం ఎక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ స్థిరమైన స్ఫటిక రూపం సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది రంగు శోషణ రేటు మరియు రంగు శోషణ శాతాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
(5) కణ పరిమాణం
సాధారణంగా, చిన్న కణాలు కలిగిన రంగులు అధిక ద్రావణీయత మరియు మంచి వ్యాప్తి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద కణాలు కలిగిన రంగులు తక్కువ ద్రావణీయతను మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ వ్యాప్తి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ప్రస్తుతం, దేశీయ డిస్పర్స్ డైల కణ పరిమాణం సాధారణంగా 0.5～2.0μm (గమనిక: డిప్ డైయింగ్ యొక్క కణ పరిమాణానికి 0.5～1.0μm అవసరం).