యాసిడ్ రంగులు, డైరెక్ట్ డైలు మరియు రియాక్టివ్ డైలు అన్నీ నీటిలో కరిగే రంగులు. 2001లో ఉత్పత్తి వరుసగా 30,000 టన్నులు, 20,000 టన్నులు మరియు 45,000 టన్నులు. అయినప్పటికీ, చాలా కాలంగా, నా దేశంలోని డైస్టఫ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కొత్త నిర్మాణ రంగుల అభివృద్ధి మరియు పరిశోధనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతున్నాయి, అయితే రంగుల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌పై పరిశోధన చాలా బలహీనంగా ఉంది. నీటిలో కరిగే రంగుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రామాణీకరణ కారకాలలో సోడియం సల్ఫేట్ (సోడియం సల్ఫేట్), డెక్స్‌ట్రిన్, స్టార్చ్ డెరివేటివ్‌లు, సుక్రోజ్, యూరియా, నాఫ్తలీన్ ఫార్మాల్డిహైడ్ సల్ఫోనేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ ప్రమాణీకరణ కారకాలు అసలైన రంగుతో కలపబడి ఉంటాయి. కానీ అవి ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో వివిధ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చలేవు. పైన పేర్కొన్న డైల్యూయంట్‌లు ధరలో చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అవి తక్కువ తేమ మరియు నీటిలో కరిగే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అంతర్జాతీయ మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మారడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అసలు రంగులు మాత్రమే ఎగుమతి చేయబడతాయి. అందువల్ల, నీటిలో కరిగే రంగుల వాణిజ్యీకరణలో, రంగుల యొక్క తేమ మరియు నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన సమస్యలు మరియు సంబంధిత సంకలితాలపై ఆధారపడాలి.

రంగు తేమ చికిత్స
స్థూలంగా చెప్పాలంటే, చెమ్మగిల్లడం అనేది ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రవాన్ని (వాయువు అయి ఉండాలి) మరొక ద్రవం ద్వారా భర్తీ చేయడం. ప్రత్యేకంగా, పౌడర్ లేదా గ్రాన్యులర్ ఇంటర్‌ఫేస్ వాయువు/ఘన ఇంటర్‌ఫేస్ అయి ఉండాలి మరియు ద్రవ (నీరు) కణాల ఉపరితలంపై వాయువును భర్తీ చేసినప్పుడు చెమ్మగిల్లడం ప్రక్రియ. చెమ్మగిల్లడం అనేది ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థాల మధ్య భౌతిక ప్రక్రియ అని చూడవచ్చు. డై పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్లో, చెమ్మగిల్లడం అనేది తరచుగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, డై అనేది పౌడర్ లేదా గ్రాన్యూల్ వంటి ఘన స్థితిలోకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది ఉపయోగం సమయంలో తడి చేయవలసి ఉంటుంది. అందువల్ల, రంగు యొక్క తేమ నేరుగా అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, రద్దు ప్రక్రియలో, రంగు తడి చేయడం కష్టం మరియు నీటిపై తేలడం అవాంఛనీయమైనది. నేడు రంగు నాణ్యత అవసరాలు నిరంతరం మెరుగుపడటంతో, చెమ్మగిల్లడం పనితీరు రంగుల నాణ్యతను కొలిచే సూచికలలో ఒకటిగా మారింది. నీటి ఉపరితల శక్తి 20℃ వద్ద 72.75mN/m ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది, అయితే ఘనపదార్థాల ఉపరితల శక్తి ప్రాథమికంగా మారదు, సాధారణంగా 100mN/m కంటే తక్కువ. సాధారణంగా లోహాలు మరియు వాటి ఆక్సైడ్లు, అకర్బన లవణాలు మొదలైనవి తడిగా తేలికగా ఉంటాయి, వీటిని అధిక ఉపరితల శక్తి అంటారు. ఘన ఆర్గానిక్స్ మరియు పాలిమర్‌ల ఉపరితల శక్తి సాధారణ ద్రవాలతో పోల్చబడుతుంది, దీనిని తక్కువ ఉపరితల శక్తి అంటారు, అయితే ఇది ఘన కణ పరిమాణం మరియు సచ్ఛిద్రత స్థాయితో మారుతుంది. కణ పరిమాణం చిన్నది, పోరస్ ఏర్పడే స్థాయి ఎక్కువ, మరియు ఉపరితలం ఎక్కువ శక్తి, పరిమాణం ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, రంగు యొక్క కణ పరిమాణం తప్పనిసరిగా చిన్నదిగా ఉండాలి. వివిధ మాధ్యమాలలో సాల్టింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి వాణిజ్య ప్రాసెసింగ్ ద్వారా రంగును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, రంగు యొక్క కణ పరిమాణం సున్నితంగా మారుతుంది, స్ఫటికాకారత తగ్గుతుంది మరియు క్రిస్టల్ దశ మారుతుంది, ఇది రంగు యొక్క ఉపరితల శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చెమ్మగిల్లడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

యాసిడ్ డైస్ యొక్క ద్రావణీయత చికిత్స
చిన్న స్నాన నిష్పత్తి మరియు నిరంతర అద్దకం సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడంతో, ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకంలో ఆటోమేషన్ స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపరచబడింది. ఆటోమేటిక్ ఫిల్లర్లు మరియు పేస్ట్‌ల ఆవిర్భావం, మరియు ద్రవ రంగుల పరిచయం కోసం అధిక-ఏకాగ్రత మరియు అధిక-స్థిరత కలిగిన డై లిక్కర్‌లు మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ల తయారీ అవసరం. అయినప్పటికీ, దేశీయ రంగు ఉత్పత్తులలో ఆమ్ల, రియాక్టివ్ మరియు డైరెక్ట్ డైస్ యొక్క ద్రావణీయత కేవలం 100g/L మాత్రమే ఉంటుంది, ముఖ్యంగా యాసిడ్ రంగులకు. కొన్ని రకాలు 20గ్రా/లీ మాత్రమే. రంగు యొక్క ద్రావణీయత రంగు యొక్క పరమాణు నిర్మాణానికి సంబంధించినది. పరమాణు బరువు ఎక్కువ మరియు తక్కువ సల్ఫోనిక్ యాసిడ్ సమూహాలు, తక్కువ ద్రావణీయత; లేకపోతే, ఎక్కువ. అదనంగా, రంగుల యొక్క కమర్షియల్ ప్రాసెసింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇందులో రంగు యొక్క స్ఫటికీకరణ పద్ధతి, గ్రౌండింగ్ స్థాయి, కణ పరిమాణం, సంకలితాల జోడింపు మొదలైన వాటితో సహా, ఇది రంగు యొక్క ద్రావణీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది. రంగు అయనీకరణం చేయడం సులభం, నీటిలో దాని ద్రావణీయత ఎక్కువ. అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ రంగుల యొక్క వాణిజ్యీకరణ మరియు ప్రామాణీకరణ సోడియం సల్ఫేట్ మరియు ఉప్పు వంటి పెద్ద మొత్తంలో ఎలక్ట్రోలైట్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నీటిలో అధిక మొత్తంలో Na + నీటిలో రంగు యొక్క ద్రావణీయతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, నీటిలో కరిగే రంగుల ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి, ముందుగా వాణిజ్య రంగులకు ఎలక్ట్రోలైట్‌ను జోడించవద్దు.

సంకలనాలు మరియు ద్రావణీయత
⑴ ఆల్కహాల్ సమ్మేళనం మరియు యూరియా కోసాల్వెంట్
నీటిలో కరిగే రంగులు నిర్దిష్ట సంఖ్యలో సల్ఫోనిక్ యాసిడ్ గ్రూపులు మరియు కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ సమూహాలను కలిగి ఉన్నందున, రంగు కణాలు సజల ద్రావణంలో సులభంగా విడదీయబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట మొత్తంలో ప్రతికూల చార్జ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. హైడ్రోజన్ బాండ్ ఏర్పడే సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న సహ-ద్రావకం జోడించబడినప్పుడు, డై అయాన్‌ల ఉపరితలంపై హైడ్రేటెడ్ అయాన్‌ల రక్షిత పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి డై అణువుల అయనీకరణం మరియు రద్దును ప్రోత్సహిస్తుంది. డైథైలీన్ గ్లైకాల్ ఈథర్, థియోడిథనాల్, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ మొదలైన పాలియోల్స్ సాధారణంగా నీటిలో కరిగే రంగుల కోసం సహాయక ద్రావకాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. అవి డైతో హైడ్రోజన్ బంధాన్ని ఏర్పరచగలవు కాబట్టి, డై అయాన్ యొక్క ఉపరితలం హైడ్రేటెడ్ అయాన్ల యొక్క రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది డై అణువుల సంకలనం మరియు ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఇంటరాక్షన్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు రంగు యొక్క అయనీకరణం మరియు విచ్ఛేదనాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
⑵అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్
డైకి నిర్దిష్ట నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ని జోడించడం వల్ల డై అణువుల మధ్య మరియు అణువుల మధ్య బంధించే శక్తిని బలహీనపరుస్తుంది, అయనీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు డై అణువులు నీటిలో మైకెల్స్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది మంచి చెదరగొట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ధ్రువ రంగులు మైకెల్‌లను ఏర్పరుస్తాయి. కరిగే అణువులు పాలియోక్సిథైలీన్ ఈథర్ లేదా ఈస్టర్ వంటి ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి అణువుల మధ్య అనుకూలత యొక్క నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. అయినప్పటికీ, సహ-ద్రావణి అణువులో బలమైన హైడ్రోఫోబిక్ సమూహం లేకుంటే, రంగు ద్వారా ఏర్పడిన మైకెల్‌పై వ్యాప్తి మరియు ద్రావణీయత ప్రభావం బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణీయత గణనీయంగా పెరగదు. అందువల్ల, రంగులతో హైడ్రోఫోబిక్ బంధాలను ఏర్పరచగల సుగంధ వలయాలను కలిగి ఉన్న ద్రావకాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. ఉదాహరణకు, ఆల్కైల్‌ఫెనాల్ పాలీఆక్సీథైలీన్ ఈథర్, పాలీఆక్సిథైలీన్ సార్బిటాన్ ఈస్టర్ ఎమల్సిఫైయర్ మరియు ఇతర పాలీఅల్‌కైల్‌ఫెనైల్‌ఫెనాల్ పాలీఆక్సీథైలీన్ ఈథర్.
⑶ లిగ్నోసల్ఫోనేట్ డిస్పర్సెంట్
డిస్పర్సెంట్ రంగు యొక్క ద్రావణీయతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రంగు యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం మంచి డిస్పర్సెంట్‌ను ఎంచుకోవడం రంగు యొక్క ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి బాగా సహాయపడుతుంది. నీటిలో కరిగే రంగులలో, రంగు అణువుల మధ్య పరస్పర శోషణ (వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్) మరియు సంకలనాన్ని నిరోధించడంలో ఇది ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. లిగ్నోసల్ఫోనేట్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన డిస్పర్సెంట్, మరియు చైనాలో దీనిపై పరిశోధనలు ఉన్నాయి.
డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం బలమైన హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలను కలిగి ఉండదు, కానీ బలహీనంగా ధ్రువ సమూహాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బలహీనమైన హైడ్రోఫిలిసిటీని మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది మరియు వాస్తవ ద్రావణీయత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా వరకు చెదరగొట్టే రంగులు 25℃ వద్ద మాత్రమే నీటిలో కరిగిపోతాయి. 1～10mg/L.
డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క ద్రావణీయత క్రింది కారకాలకు సంబంధించినది:
పరమాణు నిర్మాణం
"డై అణువు యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ భాగం తగ్గడం మరియు హైడ్రోఫిలిక్ భాగం (ధ్రువ సమూహాల నాణ్యత మరియు పరిమాణం) పెరగడం వలన నీటిలో డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క ద్రావణీయత పెరుగుతుంది. అంటే, సాపేక్షంగా చిన్న సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి మరియు -OH మరియు -NH2 వంటి బలహీన ధ్రువ సమూహాలతో రంగుల ద్రావణీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి మరియు తక్కువ బలహీన ధ్రువ సమూహాలతో రంగులు సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, డిస్పర్స్ రెడ్ (I), దాని M=321, ద్రావణీయత 25℃ వద్ద 0.1mg/L కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 80℃ వద్ద ద్రావణీయత 1.2mg/L ఉంటుంది. డిస్పర్స్ రెడ్ (II), M=352, 25℃ వద్ద ద్రావణీయత 7.1mg/L, మరియు 80℃ వద్ద ద్రావణీయత 240mg/L.
చెదరగొట్టేవాడు
పొడి చెదరగొట్టే రంగులలో, స్వచ్ఛమైన రంగులు సాధారణంగా 40% నుండి 60% వరకు ఉంటాయి మరియు మిగిలినవి డిస్పర్సెంట్‌లు, డస్ట్‌ప్రూఫ్ ఏజెంట్లు, ప్రొటెక్టివ్ ఏజెంట్లు, సోడియం సల్ఫేట్ మొదలైనవి. వాటిలో, చెదరగొట్టే పదార్థం ఎక్కువ భాగం.
డిస్పర్సెంట్ (డిఫ్యూజన్ ఏజెంట్) డై యొక్క చక్కటి స్ఫటిక ధాన్యాలను హైడ్రోఫిలిక్ కొల్లాయిడ్ కణాలుగా పూయగలదు మరియు దానిని నీటిలో స్థిరంగా చెదరగొట్టగలదు. క్లిష్టమైన మైకెల్ ఏకాగ్రత దాటిన తర్వాత, మైకెల్లు కూడా ఏర్పడతాయి, ఇది చిన్న రంగు క్రిస్టల్ ధాన్యాలలో కొంత భాగాన్ని తగ్గిస్తుంది. మైకెల్స్‌లో కరిగించబడుతుంది, "సాల్యుబిలైజేషన్" అని పిలవబడే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, తద్వారా రంగు యొక్క ద్రావణీయత పెరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, చెదరగొట్టే పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు అధిక ఏకాగ్రత, ఎక్కువ ద్రావణీయత మరియు ద్రావణీయత ప్రభావం.
వేర్వేరు నిర్మాణాల యొక్క డిస్పర్స్ డైస్‌పై డిస్పర్సెంట్ యొక్క ద్రావణీయత ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుందని గమనించాలి మరియు వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది; చెదరగొట్టే రంగులపై డిస్పర్సెంట్ యొక్క ద్రావణీయత ప్రభావం నీటి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది, ఇది డిస్పర్స్ డైస్‌పై నీటి ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో సమానంగా ఉంటుంది. ద్రావణీయత ప్రభావం వ్యతిరేకం.
డిస్పర్స్ డై యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ క్రిస్టల్ పార్టికల్స్ మరియు డిస్పర్సెంట్ ఫారమ్ హైడ్రోఫిలిక్ కొల్లాయిడ్ పార్టికల్స్ తర్వాత, దాని డిస్పర్షన్ స్థిరత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. అంతేకాకుండా, ఈ డై కొల్లాయిడ్ కణాలు అద్దకం ప్రక్రియలో రంగులను "సరఫరా" చేసే పాత్రను పోషిస్తాయి. ఎందుకంటే కరిగిన స్థితిలో ఉన్న డై అణువులు ఫైబర్ ద్వారా శోషించబడిన తర్వాత, రంగు యొక్క రద్దు సమతుల్యతను కొనసాగించడానికి ఘర్షణ కణాలలో "నిల్వ చేయబడిన" రంగు సమయానికి విడుదల చేయబడుతుంది.
డిస్పర్షన్‌లో డిస్‌పర్స్ డై యొక్క స్థితి
1-చెదరగొట్టే అణువు
2-డై స్ఫటికాకార (సాల్యుబిలైజేషన్)
3-డిస్పర్సెంట్ మైకెల్
4-డై సింగిల్ మాలిక్యూల్ (కరిగిపోయింది)
5-డై ధాన్యం
6-డిస్పర్సెంట్ లిపోఫిలిక్ బేస్
7-డిస్పర్సెంట్ హైడ్రోఫిలిక్ బేస్
8-సోడియం అయాన్ (Na+)
9-అద్దకం స్ఫటికాలు
అయినప్పటికీ, రంగు మరియు చెదరగొట్టే పదార్థం మధ్య "సంశ్లేషణ" చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, డై సింగిల్ అణువు యొక్క "సరఫరా" వెనుకబడి ఉంటుంది లేదా "సరఫరా డిమాండ్‌ను మించిపోయింది" అనే దృగ్విషయం. అందువల్ల, ఇది నేరుగా అద్దకం రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు అద్దకం శాతాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది, ఫలితంగా నెమ్మదిగా అద్దకం మరియు లేత రంగు వస్తుంది.
చెదరగొట్టే పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించినప్పుడు, రంగు యొక్క చెదరగొట్టే స్థిరత్వం మాత్రమే కాకుండా, రంగు యొక్క రంగుపై ప్రభావం కూడా పరిగణించబడుతుందని చూడవచ్చు.
(3) అద్దకం ద్రావణం ఉష్ణోగ్రత
నీటి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో నీటిలో డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క ద్రావణీయత పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, 80°C నీటిలో డిస్పర్స్ ఎల్లో యొక్క ద్రావణీయత 25°C వద్ద 18 రెట్లు ఉంటుంది. 80°C నీటిలో డిస్పర్స్ రెడ్ యొక్క ద్రావణీయత 25°C వద్ద 33 రెట్లు ఉంటుంది. 80 ° C నీటిలో డిస్పర్స్ బ్లూ యొక్క ద్రావణీయత 25 ° C వద్ద 37 రెట్లు ఉంటుంది. నీటి ఉష్ణోగ్రత 100 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క ద్రావణీయత మరింత పెరుగుతుంది.
ఇక్కడ ఒక ప్రత్యేక రిమైండర్ ఉంది: డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క ఈ కరిగిపోయే లక్షణం ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలకు దాచిన ప్రమాదాలను తెస్తుంది. ఉదాహరణకు, డై లిక్కర్ అసమానంగా వేడి చేయబడినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న డై మద్యం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్న ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది. నీటి ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, డై లిక్కర్ సూపర్‌శాచురేటెడ్ అవుతుంది మరియు కరిగిన రంగు అవక్షేపించబడుతుంది, దీని వలన డై క్రిస్టల్ ధాన్యాల పెరుగుదల మరియు ద్రావణీయత తగ్గుతుంది. , ఫలితంగా రంగు తీసుకోవడం తగ్గుతుంది.
(నాలుగు) రంగు క్రిస్టల్ రూపం
కొన్ని చెదరగొట్టే రంగులు "ఐసోమోర్ఫిజం" యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అంటే, అదే డిస్పర్స్ డై, తయారీ ప్రక్రియలోని విభిన్న వ్యాప్తి సాంకేతికత కారణంగా, సూదులు, రాడ్‌లు, రేకులు, కణికలు మరియు బ్లాక్‌లు వంటి అనేక క్రిస్టల్ రూపాలను ఏర్పరుస్తుంది. దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా 130°C వద్ద రంగు వేసేటప్పుడు, మరింత అస్థిరమైన క్రిస్టల్ రూపం మరింత స్థిరమైన క్రిస్టల్ రూపానికి మారుతుంది.
మరింత స్థిరమైన క్రిస్టల్ రూపం ఎక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ స్థిరమైన క్రిస్టల్ రూపం సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది నేరుగా రంగు తీసుకునే రేటు మరియు రంగు తీసుకునే శాతాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
(5) కణ పరిమాణం
సాధారణంగా, చిన్న కణాలతో కూడిన రంగులు అధిక ద్రావణీయత మరియు మంచి వ్యాప్తి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద కణాలతో కూడిన రంగులు తక్కువ ద్రావణీయత మరియు సాపేక్షంగా పేలవమైన వ్యాప్తి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ప్రస్తుతం, దేశీయ డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క కణ పరిమాణం సాధారణంగా 0.5～2.0μm (గమనిక: డిప్ డైయింగ్ యొక్క కణ పరిమాణం 0.5～1.0μm అవసరం).