రియాక్టివ్ రంగులు ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు పూర్తి క్రోమాటోగ్రామ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఇది దాని సరళమైన అప్లికేషన్, తక్కువ ధర మరియు అద్భుతమైన వేగానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌ల అభివృద్ధితో, రియాక్టివ్ రంగులు సెల్యులోజ్ ఫైబర్ టెక్స్‌టైల్ డైయింగ్‌కు అత్యంత ముఖ్యమైన డై రకంగా మారాయి.

కానీ రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్య తక్కువ ఎగ్జాషన్ రేటు మరియు స్థిరీకరణ రేటు. సెల్యులోజ్ ఫైబర్ యొక్క సాంప్రదాయ అద్దకం ప్రక్రియలో, రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క రంగు శోషణ మరియు స్థిరీకరణ రేటును మెరుగుపరచడానికి, పెద్ద మొత్తంలో అకర్బన ఉప్పు (సోడియం క్లోరైడ్ లేదా సోడియం సల్ఫేట్) జోడించాలి. రంగు నిర్మాణం మరియు రంగును బట్టి, ఉపయోగించే ఉప్పు మొత్తం సాధారణంగా 30 నుండి 150 గ్రా/లీ ఉంటుంది. మురుగునీటిని ముద్రించడం మరియు రంగు వేయడంలో సేంద్రీయ సమ్మేళనాల శుద్ధిలో గొప్ప పురోగతి సాధించినప్పటికీ, అద్దకం ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో అకర్బన లవణాలను జోడించడం సాధారణ భౌతిక మరియు జీవరసాయన పద్ధతుల ద్వారా శుద్ధి చేయబడదు.

రియాక్టివ్ డైస్ మరియు ఉప్పు రహిత డై టెక్నాలజీపై పరిశోధన

పర్యావరణ దృక్కోణం నుండి, అధిక లవణీయత కలిగిన ముద్రణ మరియు రంగు వేసే మురుగునీటిని విడుదల చేయడం వలన నదులు మరియు సరస్సుల నీటి నాణ్యత నేరుగా మారుతుంది మరియు పర్యావరణ పర్యావరణం నాశనం అవుతుంది.
చిత్రం
ఉప్పు యొక్క అధిక పారగమ్యత నదులు మరియు సరస్సుల చుట్టూ ఉన్న నేల లవణీకరణకు కారణమవుతుంది, దీని వలన పంటల దిగుబడి తగ్గుతుంది. సంక్షిప్తంగా, పెద్ద మొత్తంలో అకర్బన లవణాలను ఉపయోగించడం వల్ల క్షీణత లేదా రీసైకిల్ చేయబడదు మరియు అదే సమయంలో నీటి నాణ్యత మరియు నేలపై గొప్ప ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతుంది. దీని ఆధారంగా, ఈ వ్యాసం ఉప్పు-రహిత డైయింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఇటీవలి పరిశోధన పురోగతిని సమీక్షిస్తుంది మరియు తక్కువ-ఉప్పు రియాక్టివ్ డైస్, గ్రాఫ్టింగ్ టెక్నాలజీ మరియు క్రాస్-లింకింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిర్మాణాత్మక మార్పులను క్రమపద్ధతిలో చర్చిస్తుంది.

ఉప్పు లేని అద్దకం కోసం రియాక్టివ్ రంగులు

రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క అత్యుత్తమ లక్షణాలు చిన్న పరమాణు నిర్మాణం, మంచి హైడ్రోఫిలిసిటీ మరియు ఫిక్సింగ్ తర్వాత తేలియాడే రంగును సులభంగా కడగడం. డై అణువుల రూపకల్పనలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన ఆవిష్కరణ. కానీ దీని వలన డై ఎగ్జాషన్ రేటు మరియు ఫిక్సేషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డైయింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో ఉప్పు జోడించాల్సి ఉంటుంది. పెద్ద మొత్తంలో ఉప్పగా ఉండే మురుగునీరు మరియు రంగులు కోల్పోవడానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చు పెరుగుతుంది. పర్యావరణ కాలుష్యం తీవ్రమైనది. కొన్ని డై కంపెనీలు డై ప్రికార్గర్లు మరియు రియాక్టివ్ గ్రూపుల స్క్రీనింగ్ మరియు మెరుగుదలపై దృష్టి పెట్టడం మరియు తక్కువ-సాల్ట్ డైయింగ్ కోసం రియాక్టివ్ డైలను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించాయి. సిబా ద్వారా ప్రారంభించబడిన సిబాక్రోన్లు అనేది తక్కువ-సాల్ట్ డైయింగ్ డైస్ రకం, ఇవి కలపడానికి వివిధ క్రియాశీల సమూహాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ డై యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, డైయింగ్‌లో ఉపయోగించే ఉప్పు మొత్తం సాధారణ రియాక్టివ్ డైస్‌లో 1/4 నుండి 1/2 వరకు ఉంటుంది. ఇది స్నాన నిష్పత్తిలో మార్పులకు సున్నితంగా ఉండదు మరియు మంచి పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ రకమైన రంగులు ప్రధానంగా డిప్ డైయింగ్ మరియు పాలిస్టర్/కాటన్ మిశ్రమాల వేగవంతమైన వన్-బాత్ డైయింగ్ కోసం డిస్పర్స్ డైస్‌తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు.

జపాన్‌కు చెందిన సుమిటోమో కార్పొరేషన్ సుమిఫక్స్ సుప్రా సిరీస్ రంగులకు అనువైన రంగు పద్ధతుల సమితిని ప్రతిపాదించింది. దీనిని LETfS స్టెయినింగ్ పద్ధతి అంటారు. ఈ పద్ధతిలో ఉపయోగించే అకర్బన ఉప్పు మొత్తం సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో 1/2 నుండి 1/3 మాత్రమే, మరియు స్నాన నిష్పత్తి 1:10కి చేరుకుంటుంది. మరియు ప్రక్రియకు అనుకూలమైన రియాక్టివ్ రంగుల శ్రేణిని ప్రారంభించింది. ఈ రంగుల శ్రేణి మోనోక్లోరోస్-ట్రయాజిన్ మరియు బి-ఇథైల్సల్ఫోన్ సల్ఫేట్‌తో కూడిన హెటెరోబై-రియాక్టివ్ రంగులు. ఈ రంగుల శ్రేణిలోని డైయింగ్ మురుగునీటిలో అవశేష రంగు మొత్తం సాధారణ రియాక్టివ్ డైయింగ్ మురుగునీటిలో డై కంటెంట్‌లో 25%-30% మాత్రమే. టెన్సెల్ ఫైబర్‌ల రంగు వేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది స్థిరీకరణ రేటు, సులభంగా కడగడం మరియు రంగు వేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ వేగాల పరంగా అద్భుతమైన అప్లికేషన్ పనితీరును చూపుతుంది.

DyStar కంపెనీ ఉప్పు లేని రంగు వేయడానికి అనువైన RemazolEF సిరీస్ రంగులను ప్రారంభించింది, క్రియాశీల సమూహం ప్రధానంగా B-హైడ్రాక్సీథైల్ సల్ఫోన్ సల్ఫేట్, మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ఉప్పు లేని రంగు ప్రక్రియను ప్రారంభించింది. ఉపయోగించిన అకర్బన ఉప్పు మొత్తం సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో 1/3 వంతు. రంగు వేసే ప్రక్రియ తగ్గించబడింది. అదనంగా, వ్యవస్థ విస్తృత శ్రేణి క్రోమాటోగ్రామ్‌లను కవర్ చేస్తుంది. ప్రకాశవంతమైన రంగులను పొందడానికి మూడు ప్రాథమిక రంగులను కలపవచ్చు. క్లారియంట్ (క్లారియంట్) కంపెనీ డ్రిమరేన్HF సిరీస్ రియాక్టివ్ డైలను ప్రారంభించింది, ప్రధానంగా 4 రకాలు: డ్రిమరేన్ బ్లూహెచ్ఎఫ్-ఆర్ఎల్, 戡ownHF-2RL, నేవీహెచ్ఎఫ్-జి, రెడ్హెచ్ఎఫ్-జి, ఎగ్జాషన్ డైయింగ్ మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్ యొక్క నిరంతర రంగు వేయడం, అప్లికేషన్ పనితీరు మరియు మంచి ఫాస్ట్‌నెస్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. స్థిరీకరణ రేటు చాలా ఎక్కువ, తక్కువ ఉప్పు మరియు తక్కువ మద్యం నిష్పత్తి. తటస్థ స్థిరీకరణ, మంచి వాషబిలిటీ.

కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన కొన్ని రియాక్టివ్ రంగులు డై అణువుల పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా రంగుల ప్రత్యక్షతను పెంచుతాయి మరియు అకర్బన లవణాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఉదాహరణకు, యూరియా సమూహాల పరిచయం క్రియాశీల సమూహాల ప్రత్యక్షతను పెంచుతుంది మరియు అకర్బన లవణాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్థిరీకరణ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది; డై యొక్క ప్రత్యక్షతను పెంచడానికి మరియు ఉప్పు-రహిత రంగు వేయడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి పాలియాజో డై పూర్వగాములు (ట్రైసాజో, టెట్రాజో వంటివి) కూడా ఉన్నాయి. నిర్మాణంలో కొన్ని రంగుల యొక్క అధిక స్టెరిక్ అడ్డంకి ప్రభావం రియాక్టివ్ డైల యొక్క రియాక్టివ్ సమూహాల రియాక్టివిటీని మరియు అద్దకంలో ఉపయోగించే ఉప్పు మొత్తాన్ని కూడా గణనీయంగా మారుస్తుంది. ఈ స్టెరిక్ అడ్డంకి ప్రభావాలు సాధారణంగా డై మాతృకపై వివిధ స్థానాల్లో ఆల్కైల్ ప్రత్యామ్నాయాలను ప్రవేశపెట్టడం. వాటి ప్రాథమిక నిర్మాణ లక్షణాలను పండితులు ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించారు:

క్రియాశీల సమూహం ఒకటి SO: CH2CH: oS03Na బెంజీన్ వలయం యొక్క మెటా లేదా పారా స్థానంలో ఉండవచ్చు;

R3 బెంజీన్ రింగ్ యొక్క ఆర్థో, ఇంటర్ లేదా పారా స్థానంలో ఉండవచ్చు. నిర్మాణ సూత్రం వినైల్ సల్ఫోన్ రియాక్టివ్ డైస్.

రంగుల మీద వేర్వేరు ప్రత్యామ్నాయాలు లేదా వేర్వేరు ప్రత్యామ్నాయ స్థానాలు ఒకే రంగు వేసే పరిస్థితులలో ఒకే రంగు వేసే విలువను సాధించగలవు, కానీ వాటి రంగు వేసే ఉప్పు మొత్తాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

అద్భుతమైన తక్కువ-ఉప్పు రియాక్టివ్ రంగులు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: 1) రంగు వేయడంలో ఉపయోగించే ఉప్పు పరిమాణం బాగా తగ్గించబడుతుంది; 2) తక్కువ స్నాన నిష్పత్తిలో రంగు వేయడం, రంగు వేయడం స్నాన స్థిరత్వం; 3) మంచి వాషబిలిటీ. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం; 4) అద్భుతమైన పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం. రంగు మెరుగుదల పరంగా, పైన పేర్కొన్న డై మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణం మరియు క్రియాశీల సమూహాల సహేతుకమైన కలయిక మెరుగుదలతో పాటు, కొంతమంది కాటినిక్ రియాక్టివ్ రంగులు అని పిలవబడే వాటిని సంశ్లేషణ చేశారు, వీటిని ఉప్పు జోడించకుండా రంగు వేయవచ్చు. ఉదా కింది నిర్మాణం యొక్క కాటినిక్ రియాక్టివ్ రంగులు:

పైన పేర్కొన్న సూత్రం నుండి కలర్ బాడీ మోనోక్లోరో-ట్రయాజిన్ యొక్క క్రియాశీల సమూహానికి అనుసంధానించబడి ఉందని చూడవచ్చు. పిరిడిన్ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సమూహం కూడా s-ట్రయాజిన్ రింగ్‌కు జతచేయబడుతుంది. రంగు ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడి ఉంటుంది మరియు క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సమూహం నీటిలో కరిగే సమూహం. రంగు అణువులు మరియు ఫైబర్ మధ్య ఎటువంటి ఛార్జ్ వికర్షణ ఉండటమే కాకుండా, సానుకూల మరియు ప్రతికూల చార్జీల ఆకర్షణ కూడా లేనందున, రంగు ఫైబర్ ఉపరితలాన్ని చేరుకోవడం మరియు రంగు వేసిన ఫైబర్‌కు శోషించడం సులభం. రంగు వేసే ద్రావణంలో ఎలక్ట్రోలైట్‌ల ఉనికి రంగును ప్రోత్సహించే ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, రంగు మరియు ఫైబర్ మధ్య ఆకర్షణను బలహీనపరుస్తుంది, కాబట్టి ఈ రకమైన రంగు వేసే పద్ధతిని ఉప్పు లేని రంగు వేయడానికి ఎలక్ట్రోలైట్‌లను జోడించకుండా రంగు వేయవచ్చు. రంగు వేసే ప్రక్రియ సాధారణ రియాక్టివ్ డైల మాదిరిగానే ఉంటుంది. మోనోక్లోరోస్-ట్రయాజిన్ రియాక్టివ్ డైల కోసం, సోడియం కార్బోనేట్ ఇప్పటికీ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్‌గా జోడించబడుతుంది. ఫిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 85℃ ఉంటుంది. రంగు తీసుకునే రేటు 90% నుండి 94% వరకు ఉంటుంది మరియు స్థిరీకరణ రేటు 80% నుండి 90% వరకు ఉంటుంది. ఇది మంచి కాంతి వేగాన్ని మరియు వాషింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇలాంటి కాటినిక్ రియాక్టివ్ రంగులు మోనోఫ్లోరో-ఎస్-ట్రయాజిన్‌ను క్రియాశీల సమూహంగా ఉపయోగిస్తున్నట్లు కూడా నివేదించాయి. మోనోఫ్లోరో-ఎస్-ట్రయాజిన్ యొక్క కార్యాచరణ మోనోక్లోరో-ఎస్-ట్రయాజిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ రంగులను కాటన్/యాక్రిలిక్ మిశ్రమాలలో కూడా రంగు వేయవచ్చు మరియు రంగుల యొక్క ఇతర లక్షణాలను (లెవలింగ్ మరియు అనుకూలత మొదలైనవి) మరింత అధ్యయనం చేయాలి. కానీ ఇది సెల్యులోజ్ ఫైబర్ ఉప్పు-రహిత రంగు వేయడానికి కొత్త మార్గాన్ని అందిస్తుంది.