స్ట్రిప్పింగ్ సూత్రం

స్ట్రిప్పింగ్ అనేది ఫైబర్‌పై రంగును నాశనం చేయడానికి మరియు దాని రంగును కోల్పోయేలా చేయడానికి రసాయన చర్యను ఉపయోగించడం.
కెమికల్ స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి. ఒకటి రిడక్టివ్ స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్లు, ఇది రంగు యొక్క పరమాణు నిర్మాణంలో రంగు వ్యవస్థను నాశనం చేయడం ద్వారా ఫేడింగ్ లేదా డెకలర్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అజో నిర్మాణంతో కూడిన రంగులు అజో సమూహాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది అమైనో సమూహానికి తగ్గించబడి దాని రంగును కోల్పోవచ్చు. అయినప్పటికీ, నిర్దిష్ట రంగుల యొక్క రంగు వ్యవస్థకు తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క నష్టం తిరిగి మార్చబడుతుంది, కాబట్టి ఆంత్రాక్వినోన్ నిర్మాణం యొక్క రంగు వ్యవస్థ వంటి క్షీణతను పునరుద్ధరించవచ్చు. సోడియం సల్ఫోనేట్ మరియు వైట్ పౌడర్ సాధారణంగా ఉపయోగించే రిడక్టివ్ పీలింగ్ ఏజెంట్లు. మరొకటి ఆక్సిడేటివ్ స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్లు, వీటిలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు సోడియం హైపోక్లోరైట్. కొన్ని పరిస్థితులలో, ఆక్సిడెంట్లు అజో సమూహాల కుళ్ళిపోవడం, అమైనో సమూహాల ఆక్సీకరణ, హైడ్రాక్సీ సమూహాల మిథైలేషన్ మరియు సంక్లిష్ట లోహ అయాన్ల విభజన వంటి డై మాలిక్యులర్ కలర్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించే కొన్ని సమూహాలకు నష్టం కలిగిస్తాయి. ఈ కోలుకోలేని నిర్మాణ మార్పులు రంగు యొక్క క్షీణత లేదా రంగు మారడానికి కారణమవుతాయి, కాబట్టి సిద్ధాంతపరంగా, ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్‌ను పూర్తి స్ట్రిప్పింగ్ చికిత్స కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి ముఖ్యంగా ఆంత్రాక్వినోన్ నిర్మాణంతో రంగులకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

సాధారణ రంగు తొలగించడం

2.1 రియాక్టివ్ డైస్ స్ట్రిప్పింగ్

మెటల్ కాంప్లెక్స్‌లను కలిగి ఉన్న ఏదైనా రియాక్టివ్ డైని ముందుగా మెటల్ పాలీవాలెంట్ చెలాటింగ్ ఏజెంట్ (2 గ్రా/లీ ఇడిటిఎ) ద్రావణంలో ఉడకబెట్టాలి. ఆల్కలీన్ తగ్గింపు లేదా ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు నీటితో పూర్తిగా కడగాలి. పూర్తి స్ట్రిప్పింగ్ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్షార మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌లో 30 నిమిషాలు చికిత్స చేయబడుతుంది. పీలింగ్ పునరుద్ధరించబడిన తర్వాత, పూర్తిగా కడగాలి. అప్పుడు అది సోడియం హైపోక్లోరైట్ ద్రావణంలో చల్లగా బ్లీచ్ చేయబడుతుంది. ప్రక్రియ ఉదాహరణ:
నిరంతర స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు:
డైయింగ్ క్లాత్ → పాడింగ్ తగ్గించే ద్రావణం (కాస్టిక్ సోడా 20 గ్రా/లీ, సోల్యూన్ 30 గ్రా/లీ) → 703 తగ్గింపు స్టీమర్ స్టీమింగ్ (100℃) → వాషింగ్ → ఎండబెట్టడం

డైయింగ్ వ్యాట్ పీలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉదాహరణ:

రంగు-తప్పుతో కూడిన గుడ్డ→రీల్→2 వేడి నీరు→2 కాస్టిక్ సోడా (20గ్రా/లీ)→8 పీలింగ్ కలర్ (సోడియం సల్ఫైడ్ 15గ్రా/లీ, 60℃) 4 వేడి నీరు→2 చల్లటి నీటి స్క్రోల్→సాధారణ సోడియం హైపోక్లోరైట్ స్థాయి బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ 2.5 గ్రా/లీ, 45 నిమిషాలు పేర్చబడి ఉంటుంది).

2.2 సల్ఫర్ రంగులను తొలగించడం

సల్ఫర్ డై-డైడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను రీ-డైయింగ్ చేయడానికి ముందు రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క పాక్షిక పీలింగ్‌ను సాధించడానికి వీలైనంత ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగ్గించే ఏజెంట్ (6 గ్రా/లీ ఫుల్-స్ట్రాంగ్త్ సోడియం సల్ఫైడ్) యొక్క ఖాళీ ద్రావణంలో చికిత్స చేయడం ద్వారా వాటిని సరి చేస్తారు. రంగు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, సోడియం హైపోక్లోరైట్ లేదా సోడియం హైపోక్లోరైట్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
ప్రక్రియ ఉదాహరణ
లేత రంగు ఉదాహరణ:
గుడ్డలోకి → మరింత నానబెట్టడం మరియు రోలింగ్ (సోడియం హైపోక్లోరైట్ 5-6 గ్రాముల లీటర్లు, 50 ℃) → 703 స్టీమర్ (2 నిమిషాలు) → పూర్తి నీటితో కడగడం → ఎండబెట్టడం.

చీకటి ఉదాహరణ:
రంగు అసంపూర్ణమైన ఫాబ్రిక్ → రోలింగ్ ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ (40°C వద్ద 15 గ్రా/లీ) → ఎండబెట్టడం → రోలింగ్ సోడియం హైపోక్లోరైట్ (6 గ్రా/లీ, 15 సెకన్లకు 30°C) → పూర్తిగా కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం

బ్యాచ్ ప్రక్రియల ఉదాహరణలు:
55% స్ఫటికాకార సోడియం సల్ఫైడ్: 5-10 గ్రా/లీ; సోడా బూడిద: 2-5 g/l (లేదా 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
ఉష్ణోగ్రత 80-100, సమయం 15-30, స్నాన నిష్పత్తి 1:30-40.

2.3 యాసిడ్ రంగులను తొలగించడం

అమ్మోనియా నీరు (2O నుండి 30 గ్రా/లీ) మరియు అయానిక్ వెట్టింగ్ ఏజెంట్ (1 నుండి 2 గ్రా/లీ)తో 30 నుండి 45 నిమిషాలు ఉడకబెట్టండి. అమ్మోనియా చికిత్సకు ముందు, 70 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద సోడియం సల్ఫోనేట్ (10 నుండి 20 గ్రా/లీ)ను ఉపయోగించండి. చివరగా, ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఆమ్ల పరిస్థితులలో, ఒక ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్ను జోడించడం కూడా మంచి పీలింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రంగును తొలగించడానికి ఆల్కలీన్ పరిస్థితులను ఉపయోగించేవి కూడా ఉన్నాయి.

ప్రక్రియ ఉదాహరణ:
నిజమైన సిల్క్ పీలింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు:

తగ్గింపు, స్ట్రిప్పింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ (సోడా యాష్ 1g/L, O 2g/L యొక్క ఫ్లాట్ జోడింపు, సల్ఫర్ పౌడర్ 2-3g/L, ఉష్ణోగ్రత 60℃, సమయం 30-45నిమి, స్నాన నిష్పత్తి 1:30) → ప్రీ-మీడియా చికిత్స (ఫెర్రస్ సల్ఫేట్ హెప్టాహైడ్రేట్) 10g/L, 50% హైపోఫాస్ఫరస్ యాసిడ్ 2g/L, ఫార్మిక్ యాసిడ్ pH 3-3.5, 80 °C సర్దుబాటు 60నిమి) /L, పెంటాక్రిస్టలైన్ సోడియం సిలికేట్ 3-5g/L, ఉష్ణోగ్రత 70-8O℃, సమయం 45-90నిమి, pH విలువ 8-10)→శుభ్రం

ఉన్ని తొలగించే ప్రక్రియకు ఉదాహరణ:

నిఫానిడిన్ AN: 4; ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం: 2%; 30 నిమిషాల్లో ఉడకబెట్టడానికి ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు 20-30 నిమిషాలు మరిగే పాయింట్ వద్ద ఉంచండి; అప్పుడు శుభ్రం చేయండి.

నైలాన్ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణ:

36°BéNaOH: 1%-3%; ఫ్లాట్ ప్లస్ O: 15%-20%; సింథటిక్ డిటర్జెంట్: 5%-8%; స్నాన నిష్పత్తి: 1:25-1:30; ఉష్ణోగ్రత: 98-100 ° C; సమయం: 20-30నిమి (అన్ని రంగులు తొలగించే వరకు).

అన్ని రంగులు ఒలిచిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు దానిని నీటితో బాగా కడిగి, ఆపై నైలాన్‌పై మిగిలిన క్షారాన్ని 0.5mL/L ఎసిటిక్ యాసిడ్‌తో 30 ° C వద్ద 10 నిమిషాల పాటు పూర్తిగా తటస్థీకరిస్తారు, ఆపై కడుగుతారు. నీటితో.

2.4 వ్యాట్ రంగులను తొలగించడం

సాధారణంగా, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మిశ్రమ వ్యవస్థలో, ఫాబ్రిక్ రంగు సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మళ్లీ తగ్గించబడుతుంది. కొన్నిసార్లు BASF యొక్క అల్బిజెన్ A వంటి పాలీవినైల్పైరోలిడిన్ ద్రావణాన్ని జోడించడం అవసరం.

నిరంతర స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు:

డైయింగ్ క్లాత్ → పాడింగ్ తగ్గించే ద్రావణం (కాస్టిక్ సోడా 20 గ్రా/లీ, సోల్యూన్ 30 గ్రా/లీ) → 703 తగ్గింపు స్టీమర్ స్టీమింగ్ (100℃) → వాషింగ్ → ఎండబెట్టడం

అడపాదడపా పీలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉదాహరణ:

Pingping ప్లస్ O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; సోడియం హైడ్రాక్సైడ్: 5-6g/L;

స్ట్రిప్పింగ్ చికిత్స సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత 70-80℃, సమయం 30-60 నిమిషాలు మరియు స్నాన నిష్పత్తి 1:30-40.

2.5 డిస్పర్స్ డైస్ స్ట్రిప్పింగ్

పాలిస్టర్‌పై రంగులను చెదరగొట్టడానికి క్రింది పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:

విధానం 1: సోడియం ఫార్మాల్డిహైడ్ సల్ఫాక్సిలేట్ మరియు క్యారియర్, 100°C మరియు pH4-5 వద్ద చికిత్స; చికిత్స ప్రభావం 130 ° C వద్ద మరింత ముఖ్యమైనది.

విధానం 2: సోడియం క్లోరైట్ మరియు ఫార్మిక్ యాసిడ్ 100°C మరియు pH 3.5 వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

ఉత్తమ ఫలితం మొదటి చికిత్స తర్వాత రెండవ చికిత్స. చికిత్స తర్వాత వీలైనంత వరకు నలుపు రంగును ఎక్కువగా వేయండి.

2.6 కాటినిక్ రంగులను తొలగించడం

పాలిస్టర్‌పై డిస్పర్స్ డైలను తొలగించడం సాధారణంగా క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది:

5 మి.లీ/లీటర్ మోనోఎథనోలమైన్ మరియు 5 గ్రా/లీటర్ సోడియం క్లోరైడ్ కలిగిన స్నానంలో, మరిగే పాయింట్ వద్ద 1 గంట పాటు చికిత్స చేయండి. తర్వాత దానిని శుభ్రం చేసి, ఆపై 5 ml/L సోడియం హైపోక్లోరైట్ (150 g/L అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్), 5 g/L సోడియం నైట్రేట్ (తుప్పు నిరోధకం) ఉన్న స్నానంలో బ్లీచ్ చేయండి మరియు ఆమ్ల ఆమ్లంతో pHని 4 నుండి 4.5కి సర్దుబాటు చేయండి. 30 నిమిషాలు. చివరగా, ఫాబ్రిక్‌ను 15 నిమిషాలకు 60°C వద్ద సోడియం క్లోరైడ్ సల్ఫైట్ (3 గ్రా/లీ) లేదా 1-1.5 గ్రా/లీ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో 85°C వద్ద 20 నుండి 30 నిమిషాల పాటు చికిత్స చేస్తారు. మరియు చివరకు శుభ్రం చేయండి.

డిటర్జెంట్ (0.5 నుండి 1 గ్రా/లీ) మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ యొక్క మరిగే ద్రావణాన్ని pH 4 వద్ద 1-2 గంటల పాటు చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగించడం కూడా పాక్షిక పీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
ప్రక్రియ ఉదాహరణ:
దయచేసి 5.1 యాక్రిలిక్ అల్లిన ఫాబ్రిక్ కలర్ ప్రాసెసింగ్ ఉదాహరణను చూడండి.

2.7 కరగని అజో రంగులను తొలగించడం

5 నుండి 10 ml/లీటర్ 38°Bé కాస్టిక్ సోడా, 1 నుండి 2 ml/లీటరు వేడి-స్థిరమైన డిస్పర్సెంట్, మరియు 3 నుండి 5 g/లీటర్ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, ప్లస్ 0.5 నుండి 1 g/లీటర్ ఆంత్రాక్వినోన్ పౌడర్. తగినంత సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు కాస్టిక్ సోడా ఉంటే, ఆంత్రాక్వినోన్ తొలగించే ద్రవాన్ని ఎరుపుగా చేస్తుంది. పసుపు లేదా గోధుమ రంగులోకి మారినట్లయితే, కాస్టిక్ సోడా లేదా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ను జోడించాలి. తీసివేసిన బట్టను బాగా కడగాలి.

2.8 పెయింట్ పీలింగ్

పెయింట్ ఒలిచివేయడం కష్టం, సాధారణంగా పొటాషియం పర్మాంగనేట్‌ను పీల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రక్రియ ఉదాహరణ:

లోపభూయిష్ట వస్త్రానికి అద్దకం → రోలింగ్ పొటాషియం పర్మాంగనేట్ (18 గ్రా/లీ) → నీటితో కడగడం → రోలింగ్ ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ (20 గ్రా/లీ, 40°C) → నీటితో కడగడం → ఎండబెట్టడం.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ల స్ట్రిప్పింగ్

3.1 ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ యొక్క స్ట్రిప్పింగ్

ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ Yని కొద్ది మొత్తంలో సోడా యాష్‌తో తీసివేసి, O జోడించవచ్చు; ఎసిటిక్ యాసిడ్‌తో ఉడకబెట్టడం ద్వారా పాలిమైన్ కాటినిక్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్‌ను తొలగించవచ్చు.

3.2 సిలికాన్ ఆయిల్ మరియు మృదుల తొలగింపు

సాధారణంగా, డిటర్జెంట్‌తో కడగడం ద్వారా మృదులని తొలగించవచ్చు మరియు కొన్నిసార్లు సోడా బూడిద మరియు డిటర్జెంట్ ఉపయోగించబడతాయి; ఫార్మిక్ యాసిడ్ మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ ద్వారా కొన్ని మృదులని తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. తొలగింపు పద్ధతి మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు నమూనా పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి.

సిలికాన్ నూనెను తొలగించడం చాలా కష్టం, కానీ ఒక ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్తో, బలమైన ఆల్కలీన్ పరిస్థితుల్లో, సిలికాన్ నూనెను చాలా వరకు తొలగించడానికి మరిగే ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవానికి, ఇవి నమూనా పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి.

3.3 రెసిన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ యొక్క తొలగింపు

రెసిన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా యాసిడ్ స్టీమింగ్ మరియు వాషింగ్ పద్ధతి ద్వారా తొలగించబడుతుంది. సాధారణ ప్రక్రియ: పాడింగ్ యాసిడ్ ద్రావణం (హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ సాంద్రత 1.6 గ్రా/లీ) → స్టాకింగ్ (85 ℃ 10 నిమిషాలు) → వేడి నీటి కడగడం → చల్లటి నీటితో కడగడం → ఎండబెట్టడం. ఈ ప్రక్రియతో, ఫాబ్రిక్‌పై ఉన్న రెసిన్‌ను నిరంతర ఫ్లాట్ ట్రాక్ స్కౌరింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ మెషీన్‌లో తొలగించవచ్చు.

షేడ్ దిద్దుబాటు సూత్రం మరియు సాంకేతికత

4.1 రంగు కాంతి దిద్దుబాటు యొక్క సూత్రం మరియు సాంకేతికత
రంగులద్దిన ఫాబ్రిక్ యొక్క నీడ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, దానిని సరిదిద్దాలి. షేడింగ్ దిద్దుబాటు సూత్రం అవశేష రంగు యొక్క సూత్రం. అవశేష రంగు అని పిలవబడేది, అంటే రెండు రంగులు పరస్పర వ్యవకలనం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. మిగిలిన రంగు జతలు: ఎరుపు మరియు ఆకుపచ్చ, నారింజ మరియు నీలం, మరియు పసుపు మరియు ఊదా. ఉదాహరణకు, ఎరుపు కాంతి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని తగ్గించడానికి మీరు కొద్దిగా ఆకుపచ్చ పెయింట్‌ను జోడించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అవశేష రంగు రంగు కాంతిని తక్కువ మొత్తంలో సర్దుబాటు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తం చాలా పెద్దది అయితే, అది రంగు లోతు మరియు తేజస్సును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధారణ మోతాదు సుమారుగా lg/L.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రియాక్టివ్ డైస్ డైడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ రిపేర్ చేయడం చాలా కష్టం, మరియు వ్యాట్ డైస్ డైడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ రిపేర్ చేయడం సులభం; సల్ఫర్ రంగులు మరమ్మతులు చేయబడినప్పుడు, నీడను నియంత్రించడం కష్టం, సాధారణంగా రంగులను జోడించడానికి మరియు తీసివేయడానికి వ్యాట్ రంగులను ఉపయోగిస్తారు; సంకలిత మరమ్మతుల కోసం డైరెక్ట్ డైలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మొత్తం 1 g/L కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

షేడ్ కరెక్షన్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులలో వాటర్ వాష్ (ముదురు షేడ్స్, ఎక్కువ తేలియాడే రంగులతో పూర్తి చేసిన బట్టలకు రంగు వేయడానికి అనుకూలం, మరియు సంతృప్తికరంగా లేని వాషింగ్ మరియు సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఉన్న బట్టలను రిపేర్ చేయడం), లైట్ స్ట్రిప్పింగ్ (డై స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియను చూడండి, పరిస్థితులు ఇది కంటే తేలికైనది. సాధారణ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియ), పాడింగ్ ఆల్కలీ స్టీమింగ్ (క్షార-సెన్సిటివ్ డైలకు వర్తిస్తుంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం రియాక్టివ్ డైల కోసం ఉపయోగిస్తారు; బ్లూ లైట్ వంటి రియాక్టివ్ బ్లాక్ KNB రంగు-సరిపోలిన అద్దకం వస్త్రం వంటివి, మీరు తగిన మొత్తంలో కాస్టిక్ సోడాను రోల్ చేయవచ్చు , బ్లూ లైట్‌ని మెరుపుగా మార్చే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి స్టీమింగ్ మరియు ఫ్లాట్ వాషింగ్ ద్వారా అనుబంధంగా ఉంటుంది), ప్యాడ్ వైటనింగ్ ఏజెంట్ (డైడ్ ఫినిష్డ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క రెడ్ లైట్‌కి వర్తిస్తుంది, ప్రత్యేకించి వ్యాట్ డైస్‌తో అద్దిన పూర్తి బట్టలకు, రంగు మధ్యస్థంగా లేదా లేతగా ఉన్నప్పుడు రంగు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ రంగు క్షీణత కోసం, రీ-బ్లీచింగ్ పరిగణించబడుతుంది, అయితే అనవసరమైన రంగు మార్పులను నివారించడానికి హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ బ్లీచింగ్ ప్రధాన పద్ధతిగా ఉండాలి.), పెయింట్ ఓవర్ కలరింగ్ మొదలైనవి.
4.2 షేడ్ కరెక్షన్ ప్రాసెస్ ఉదాహరణ: రియాక్టివ్ డైయింగ్ యొక్క వ్యవకలన పద్ధతి

4.2.1 తగ్గింపు సోపింగ్ మెషిన్ యొక్క మొదటి ఐదు-గ్రిడ్ ఫ్లాట్ వాషింగ్ ట్యాంక్‌లో, 1 g/L ఫ్లాట్ ఫ్లాట్ వేసి, O వేసి మరిగించి, ఆపై ఫ్లాట్ వాషింగ్ నిర్వహించండి, సాధారణంగా 15% నిస్సారంగా ఉంటుంది.

4.2.2 తగ్గింపు సోపింగ్ మెషిన్ యొక్క మొదటి ఐదు ఫ్లాట్ వాషింగ్ ట్యాంక్‌లలో, lg/L ఫ్లాట్ మరియు ఫ్లాట్ O, 1mL/L గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ జోడించి, నారింజ కాంతిని 10% తేలికగా చేయడానికి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెషిన్‌ను ఓవర్‌రన్ చేయండి.

4.2.3 తగ్గింపు యంత్రం యొక్క రోలింగ్ ట్యాంక్‌లో 0.6mL/L బ్లీచింగ్ వాటర్ పాడింగ్, మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్టీమింగ్ బాక్స్, వాషింగ్ ట్యాంక్ యొక్క మొదటి రెండు కంపార్ట్‌మెంట్లు నీటిని హరించడం లేదు, చివరి రెండు కంపార్ట్‌మెంట్లు చల్లటి నీటితో కడుగుతారు. , వేడి నీటితో ఒక కంపార్ట్మెంట్, ఆపై సబ్బు. బ్లీచింగ్ నీటి ఏకాగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు పీలింగ్ లోతు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు బ్లీచింగ్ పీలింగ్ రంగు కొద్దిగా మందంగా ఉంటుంది.

4.2.4 10L 27.5% హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్, 3L హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ స్టెబిలైజర్, 2L 36°Bé కాస్టిక్ సోడా, 1L 209 డిటర్జెంట్‌ను 500L నీటికి ఉపయోగించండి, తగ్గించే యంత్రంలో ఆవిరి చేసి, ఆపై ఉడకబెట్టడానికి, సబ్బు మరియు O జోడించండి ఉడికించాలి. నిస్సార 15%.

4.2.5 5-10g/L బేకింగ్ సోడా ఉపయోగించండి, రంగును తొలగించడానికి ఆవిరిని, కడగడం మరియు సబ్బుతో ఉడకబెట్టండి, ఇది 10-20% తేలికగా ఉంటుంది మరియు తీసివేసిన తర్వాత రంగు నీలం రంగులో ఉంటుంది.

4.2.6 10g/L కాస్టిక్ సోడా, స్టీమ్ స్ట్రిప్పింగ్, వాషింగ్ మరియు సబ్బును ఉపయోగించండి, ఇది 20%-30% తేలికగా ఉంటుంది మరియు రంగు కాంతి కొద్దిగా చీకటిగా ఉంటుంది.

4.2.7 రంగును తొలగించడానికి సోడియం పర్బోరేట్ 20g/L ఆవిరిని ఉపయోగించండి, ఇది 10-15% తేలికగా ఉంటుంది.

4.2.8 జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో 27.5% హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ 1-5Lని ఉపయోగించండి, 70℃ వద్ద 2 పాస్‌లను రన్ చేయండి, నమూనా, మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ యొక్క సాంద్రత మరియు రంగు లోతు ప్రకారం పాస్‌ల సంఖ్యను నియంత్రించండి. ఉదాహరణకు, ముదురు ఆకుపచ్చ రంగు 2 పాస్‌లను దాటితే, అది సగానికి సగం వరకు తక్కువగా ఉంటుంది. సుమారు 10%, నీడ కొద్దిగా మారుతుంది.

4.2.9 జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో 250L నీటిలో 250mL బ్లీచింగ్ నీటిని ఉంచండి, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 లేన్‌లు నడవండి మరియు అది 10-15% వరకు నిస్సారంగా తీసివేయబడుతుంది.

4.2.1O జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో జోడించవచ్చు, O మరియు సోడా యాష్ పీలింగ్‌ను జోడించవచ్చు.

డైయింగ్ డిఫెక్ట్ రిపేర్ ప్రాసెస్ యొక్క ఉదాహరణలు

5.1 యాక్రిలిక్ ఫాబ్రిక్ కలర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉదాహరణలు

5.1.1 లేత-రంగు పువ్వులు

5.1.1.1 ప్రక్రియ ప్రవాహం:

ఫాబ్రిక్, సర్ఫ్యాక్టెంట్ 1227, ఎసిటిక్ యాసిడ్ → 30 నిమిషాల నుండి 100°C వరకు, 30 నిమిషాల పాటు వేడిని నిల్వ ఉంచడం → 60°C వేడి నీటిలో కడగడం → చల్లటి నీటితో కడగడం → 60°C వరకు వేడెక్కడం, రంగులు మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ 10 నిమిషాల పాటు ఉంచడం → క్రమంగా 98°C వరకు వేడెక్కడం, 40 నిమిషాలు వెచ్చగా ఉంచడం → క్రమంగా 60°C వరకు చల్లబడి గుడ్డ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

5.1.1.2 స్ట్రిప్పింగ్ ఫార్ములా:

సర్ఫాక్టెంట్ 1227: 2%; ఎసిటిక్ ఆమ్లం 2.5%; స్నాన నిష్పత్తి 1:10

5.1.1.3 కౌంటర్-డైయింగ్ ఫార్ములా:

కాటినిక్ రంగులు (అసలు ప్రక్రియ సూత్రానికి మార్చబడ్డాయి) 2O%; ఎసిటిక్ ఆమ్లం 3%; స్నాన నిష్పత్తి 1:20

5.1.2 ముదురు రంగు పువ్వులు

5.1.2.1 ప్రక్రియ మార్గం:

ఫాబ్రిక్, సోడియం హైపోక్లోరైట్, ఎసిటిక్ యాసిడ్ → 100°C వరకు వేడి చేయడం, 30 నిమిషాలు → శీతలీకరణ నీరు కడగడం → సోడియం బైసల్ఫైట్ → 60°C, 20 నిమిషాలు → గోరువెచ్చని నీటితో కడగడం → చల్లని నీరు కడగడం → 60°C మరియు అసిటిక్ యాసిడ్‌లో ఉంచడం → క్రమంగా 100°Cకి పెంచండి, 4O నిముషాల పాటు వెచ్చగా ఉంచండి → బట్ట కోసం ఉష్ణోగ్రతను క్రమంగా 60°Cకి తగ్గించండి.

5.1.2.2 స్ట్రిప్పింగ్ ఫార్ములా:

సోడియం హైపోక్లోరైట్: 2O%; ఎసిటిక్ యాసిడ్ 10%;

బాత్ నిష్పత్తి 1:20

5.1.2.3 క్లోరిన్ సూత్రం:

సోడియం బైసల్ఫైట్ 15%

బాత్ నిష్పత్తి 1:20

5.1.2.4 కౌంటర్-డైయింగ్ ఫార్ములా

కాటినిక్ రంగులు (అసలు ప్రక్రియ సూత్రానికి మార్చబడ్డాయి) 120%

ఎసిటిక్ ఆమ్లం 3%

బాత్ నిష్పత్తి 1:20

5.2 నైలాన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అద్దకం చికిత్సకు ఉదాహరణ

5.2.1 కొద్దిగా రంగుల పువ్వులు

రంగుల లోతులో వ్యత్యాసం అద్దకం యొక్క లోతులో 20%-30% ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా 5%-10% స్థాయితో పాటు Oని ఉపయోగించవచ్చు, స్నాన నిష్పత్తి అద్దకం వలె ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 80 మధ్య ఉంటుంది. ℃ మరియు 85 ℃. లోతు అద్దకం లోతులో 20%కి చేరుకున్నప్పుడు, నెమ్మదిగా ఉష్ణోగ్రతను 100 ° Cకి పెంచండి మరియు రంగు పీచుతో వీలైనంత వరకు గ్రహించబడే వరకు వెచ్చగా ఉంచండి.

5.2.2 మధ్యస్థ రంగు పుష్పం

మీడియం షేడ్స్ కోసం, అసలు లోతుకు రంగును జోడించడానికి పాక్షిక వ్యవకలన పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5%ని చదునుగా జోడించండి

బాత్ నిష్పత్తి 1:20-1:25

ఉష్ణోగ్రత 98℃-100℃

సమయం 90 నిమిషాలు-120 నిమిషాలు

రంగు తగ్గిన తర్వాత, బట్టను ముందుగా వేడి నీటితో కడుగుతారు, తర్వాత చల్లటి నీటితో కడిగి, చివరకు రంగు వేయాలి.

5.2.3 తీవ్రమైన రంగు పాలిపోవుట

ప్రక్రియ:

36°BéNaOH: 1%-3%

ఫ్లాట్ ప్లస్ O: 15% ～20%

సింథటిక్ డిటర్జెంట్: 5%-8%

బాత్ నిష్పత్తి 1:25-1:30

ఉష్ణోగ్రత 98℃-100℃

సమయం 20నిమి-30నిమి (అన్ని రంగులు తొలగించే వరకు)
అన్ని రంగులు ఒలిచిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది, ఆపై అవశేష క్షారాన్ని పూర్తిగా తటస్తం చేయడానికి 10 నిమిషాలు 30 ° C వద్ద 0.5 mL ఎసిటిక్ యాసిడ్‌తో పూర్తిగా కడిగి, ఆపై మళ్లీ రంగు వేయడానికి నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. కొన్ని రంగులు ఒలిచిన తర్వాత వాటిని ప్రాథమిక రంగులతో వేయకూడదు. ఎందుకంటే ఫాబ్రిక్ బేస్ కలర్ ఒలిచిన తర్వాత లేత పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. ఈ సందర్భంలో, రంగు మార్చబడాలి. ఉదాహరణకు: ఒంటె రంగు పూర్తిగా తొలగించబడిన తర్వాత, నేపథ్య రంగు లేత పసుపు రంగులో ఉంటుంది. ఒంటె రంగు మళ్లీ వేస్తే, నీడ బూడిద రంగులో ఉంటుంది. మీరు Pura Red 10Bని ఉపయోగిస్తుంటే, దానిని కొద్దిగా లేత పసుపుతో సర్దుబాటు చేయండి మరియు నీడను ప్రకాశవంతంగా ఉంచడానికి దానిని ఉంపుడుగత్తె రంగుకు మార్చండి.

చిత్రం

5.3 పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అద్దకం చికిత్సకు ఉదాహరణ

5.3.1 కొద్దిగా రంగుల పువ్వులు,

స్ట్రిప్ ఫ్లవర్ రిపేర్ ఏజెంట్ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్ ఏజెంట్ 1-2 గ్రా/లీ, 30 నిమిషాల పాటు 135°Cకి మళ్లీ వేడి చేయండి. అదనపు రంగు అసలు మోతాదులో 10%-20%, మరియు pH విలువ 5, ఇది ఫాబ్రిక్ రంగు, మరక, నీడ వ్యత్యాసం మరియు రంగు లోతును తొలగిస్తుంది మరియు ప్రభావం ప్రాథమికంగా సాధారణ ఉత్పత్తి ఫాబ్రిక్ వలె ఉంటుంది. స్వాచ్.

5.3.2 తీవ్రమైన మచ్చలు

సోడియం క్లోరైట్ 2-5 గ్రా/లీ, ఎసిటిక్ యాసిడ్ 2-3 గ్రా/లీ, మిథైల్ నాఫ్తలీన్ 1-2 గ్రా/లీ;

30°C వద్ద చికిత్స ప్రారంభించండి, 2°C/నిమిషం నుండి 100°C వరకు 60 నిమిషాలు వేడి చేసి, ఆ తర్వాత గుడ్డను నీటితో కడగాలి.

5.4 రియాక్టివ్ డైస్‌తో కాటన్ ఫాబ్రిక్ డైయింగ్‌లో తీవ్రమైన లోపాల చికిత్సకు ఉదాహరణలు

ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్ట్రిప్పింగ్ → ఆక్సీకరణ → కౌంటర్-డైయింగ్

5.4.1 రంగు పీలింగ్

5.4.1.1 ప్రక్రియ ప్రిస్క్రిప్షన్:

భీమా పొడి 5 g／L-6 g／L

O 2 g／L-4 g／Lతో పింగ్ పింగ్

38°Bé కాస్టిక్ సోడా 12 mL／L-15 mL／L

ఉష్ణోగ్రత 60℃-70℃

బాత్ నిష్పత్తి l: lO

సమయం 30 నిమిషాలు

5.4.1.2 ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు దశలు

బాత్ రేషియో ప్రకారం నీటిని జోడించి, మెషీన్‌పై ఇప్పటికే బరువున్న ఫ్లాట్ O, కాస్టిక్ సోడా, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు ఫాబ్రిక్ వేసి, ఆవిరిని ఆన్ చేసి, ఉష్ణోగ్రతను 70 ° Cకి పెంచండి మరియు 30 నిమిషాల పాటు రంగును తీసివేయండి. పై తొక్క తర్వాత, మిగిలిన ద్రవాన్ని హరించడం, శుభ్రమైన నీటితో రెండుసార్లు కడగడం, ఆపై ద్రవాన్ని హరించడం.

5.4.2 ఆక్సీకరణ

5.4.2.1 ప్రక్రియ ప్రిస్క్రిప్షన్

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé కాస్టిక్ సోడా l mL／L

స్టెబిలైజర్ 0.2mL/L

ఉష్ణోగ్రత 95℃

బాత్ నిష్పత్తి 1:10

సమయం 60 నిమిషాలు

5.4.2.2 ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు దశలు

స్నాన నిష్పత్తి ప్రకారం నీటిని జోడించండి, స్టెబిలైజర్లు, కాస్టిక్ సోడా, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు ఇతర సంకలితాలను జోడించండి, ఆవిరిని ఆన్ చేసి, ఉష్ణోగ్రతను 95 ° Cకి పెంచండి, 60 నిమిషాలు ఉంచండి, ఆపై ఉష్ణోగ్రతను 75 ° C కి తగ్గించండి, హరించడం ద్రవ మరియు నీరు జోడించండి, 0.2 సోడా జోడించండి, 20 నిమిషాలు కడగడం, ద్రవ హరించడం; 20 నిమిషాలు 80 ° C వద్ద వేడి నీటిలో కడగడం ఉపయోగించండి; 20 నిమిషాలు 60 ° C వద్ద వేడి నీటిలో కడగాలి మరియు గుడ్డ పూర్తిగా చల్లబడే వరకు చల్లటి నీటితో కడగాలి.

5.4.3 కౌంటర్ స్టెయినింగ్

5.4.3.1 ప్రక్రియ ప్రిస్క్రిప్షన్

రియాక్టివ్ డైస్: అసలు ప్రక్రియ వినియోగంలో 30% x%

యువాన్మింగ్ పౌడర్: అసలు ప్రక్రియ వినియోగంలో 50% Y%

సోడా బూడిద: అసలు ప్రక్రియ వినియోగంలో 50% z%

బాత్ నిష్పత్తి l: lO

అసలు ప్రక్రియ ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత

5.4.3.2 ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు దశలు
సాధారణ అద్దకం పద్ధతి మరియు దశలను అనుసరించండి.

బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క కలర్ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

డిస్పర్స్ మరియు యాసిడ్ డైలను డయాసిటేట్/ఉన్ని కలిపిన బట్ట నుండి 3 నుండి 5% ఆల్కైలామైన్ పాలీఆక్సిథైలీన్‌తో 80 నుండి 85°C మరియు pH 5 నుండి 6 వరకు 30 నుండి 60 నిమిషాల వరకు పీల్ చేయవచ్చు. ఈ చికిత్స డయాసిటేట్/నైలాన్ మరియు డయాసిటేట్/పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్ మిశ్రమాలపై అసిటేట్ భాగం నుండి డిస్పర్స్ డైలను పాక్షికంగా తొలగించగలదు. పాలిస్టర్/పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ లేదా పాలిస్టర్/ఉన్ని నుండి డిస్పర్స్ డైలను పాక్షికంగా తొలగించాలంటే క్యారియర్‌తో 2 గంటల వరకు ఉడకబెట్టడం అవసరం. 5 నుండి 10 గ్రాములు/లీటరు నాన్-అయానిక్ డిటర్జెంట్ మరియు 1 నుండి 2 గ్రాములు/లీటర్ వైట్ పౌడర్ జోడించడం వలన సాధారణంగా పాలిస్టర్/పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్స్ పీలింగ్ మెరుగుపడుతుంది.

1 గ్రా/లీ అయోనిక్ డిటర్జెంట్; 3 గ్రా/లీ కాటినిక్ డై రిటార్డెంట్; మరియు మరిగే బిందువు వద్ద 4 గ్రా/లీ సోడియం సల్ఫేట్ చికిత్స మరియు 45 నిమిషాలు pH 10. ఇది నైలాన్/ఆల్కలీన్ డైబుల్ పాలిస్టర్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్‌పై ఆల్కలీన్ మరియు యాసిడ్ డైలను పాక్షికంగా తొలగించగలదు.

1% నాన్-అయానిక్ డిటర్జెంట్; 2% కాటినిక్ డై రిటార్డెంట్; మరియు మరిగే బిందువు వద్ద 10% నుండి 15% సోడియం సల్ఫేట్ చికిత్స మరియు 90 నుండి 120 నిమిషాల వరకు pH 5. ఇది తరచుగా ఉన్ని/పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

2 నుండి 5 గ్రాములు/లీటర్ కాస్టిక్ సోడా, మరియు 2 నుండి 5 గ్రాములు/లీటర్ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, 80 నుండి 85 ° C వద్ద తగ్గింపు శుభ్రపరచడం లేదా 120 ° C వద్ద తెల్లటి పొడి యొక్క మితమైన ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి, వీటిని పాలిస్టర్/ నుండి పొందవచ్చు. సెల్యులోజ్ మిశ్రమం నుండి అనేక ప్రత్యక్ష మరియు రియాక్టివ్ రంగులు తొలగించబడతాయి.

80℃ మరియు pH4 వద్ద 4O-6O నిమిషాల పాటు చికిత్స చేయడానికి 3% నుండి 5% వైట్ పౌడర్ మరియు యానియోనిక్ డిటర్జెంట్ ఉపయోగించండి. డయాసిటేట్/పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్, డయాసిటేట్/ఉన్ని, డయాసిటేట్/నైలాన్, నైలాన్/పాలియురేతేన్ మరియు యాసిడ్ డైయబుల్ నైలాన్ టెక్స్‌చర్డ్ నూలు నుండి డిస్పర్స్ మరియు యాసిడ్ డైలను తీసివేయవచ్చు.

సెల్యులోజ్/పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ నుండి డిస్పర్స్, కాటినిక్, డైరెక్ట్ లేదా రియాక్టివ్ డైలను తొలగించడానికి 1-2 గ్రా/లీ సోడియం క్లోరైట్, pH 3.5 వద్ద 1 గంట ఉడకబెట్టండి. ట్రైఅసిటేట్/పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్, పాలిస్టర్/పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్, మరియు పాలిస్టర్/సెల్యులోజ్ బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను తీసివేసేటప్పుడు, తగిన క్యారియర్ మరియు నాన్-అయానిక్ డిటర్జెంట్ జోడించాలి.

ఉత్పత్తి పరిశీలనలు

7.1 నీడను ఒలిచే లేదా సరిచేసే ముందు ఫాబ్రిక్ తప్పనిసరిగా నమూనా పరీక్షించబడాలి.
7.2 ఫాబ్రిక్ ఒలిచిన తర్వాత కడగడం (చల్లని లేదా వేడి నీరు) తప్పనిసరిగా బలోపేతం చేయాలి.
7.3 స్ట్రిప్పింగ్ స్వల్పకాలికంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైతే పునరావృతం చేయాలి.
7.4 స్ట్రిప్పింగ్ చేసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు సంకలితాల యొక్క పరిస్థితులు తప్పనిసరిగా ఆక్సీకరణ నిరోధకత, క్షార నిరోధకత మరియు క్లోరిన్ బ్లీచింగ్ నిరోధకత వంటి రంగు యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. అధిక మొత్తంలో సంకలితాలు లేదా సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నివారించడానికి, దీని ఫలితంగా అధిక పొట్టు లేదా పొట్టు ఏర్పడుతుంది. అవసరమైనప్పుడు, ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా వాటా ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
7.5 ఫాబ్రిక్ పాక్షికంగా ఒలిచినప్పుడు, ఈ క్రింది పరిస్థితులు సంభవిస్తాయి:
7.5.1 రంగు యొక్క రంగు లోతు చికిత్స కోసం, రంగు యొక్క నీడ పెద్దగా మారదు, రంగు లోతు మాత్రమే మారుతుంది. రంగు స్ట్రిప్పింగ్ పరిస్థితులు స్వావలంబన పొందినట్లయితే, ఇది రంగు నమూనా యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు;
7.5.2 ఒకే పనితీరుతో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగులతో అద్దిన బట్ట పాక్షికంగా తొలగించబడినప్పుడు, నీడ మార్పు చిన్నదిగా ఉంటుంది. రంగు ఒకే స్థాయికి మాత్రమే తీసివేయబడినందున, తీసివేసిన ఫాబ్రిక్ లోతులో మార్పులు మాత్రమే కనిపిస్తాయి.
7.5.3 రంగు లోతులో వివిధ రంగులతో అద్దకం బట్టలు చికిత్స కోసం, సాధారణంగా రంగులు మరియు మళ్లీ రంగులు వేయడానికి అవసరం.