స్ట్రిప్పింగ్ సూత్రం

స్ట్రిప్పింగ్ అంటే ఫైబర్‌పై ఉన్న రంగును నాశనం చేయడానికి మరియు దాని రంగును కోల్పోయేలా చేయడానికి రసాయన చర్యను ఉపయోగించడం.
రసాయన స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి. ఒకటి రిడక్టివ్ స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్లు, ఇవి డై యొక్క పరమాణు నిర్మాణంలో రంగు వ్యవస్థను నాశనం చేయడం ద్వారా క్షీణించడం లేదా రంగును తొలగించడం అనే ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తాయి. ఉదాహరణకు, అజో నిర్మాణంతో రంగులు అజో సమూహాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది ఒక అమైనో సమూహానికి తగ్గించబడి దాని రంగును కోల్పోవచ్చు. అయితే, కొన్ని రంగుల రంగు వ్యవస్థకు తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క నష్టం తిరిగి పొందగలిగేది, కాబట్టి ఆంత్రాక్వినోన్ నిర్మాణం యొక్క రంగు వ్యవస్థ వంటి క్షీణతను పునరుద్ధరించవచ్చు. సోడియం సల్ఫోనేట్ మరియు తెల్లటి పొడిని సాధారణంగా ఉపయోగించే రిడక్టివ్ పీలింగ్ ఏజెంట్లు. మరొకటి ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్లు, వీటిలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు సోడియం హైపోక్లోరైట్. కొన్ని పరిస్థితులలో, ఆక్సిడెంట్లు డై మాలిక్యులర్ కలర్ వ్యవస్థను తయారు చేసే కొన్ని సమూహాలకు నష్టం కలిగిస్తాయి, ఉదాహరణకు అజో సమూహాల కుళ్ళిపోవడం, అమైనో సమూహాల ఆక్సీకరణ, హైడ్రాక్సీ సమూహాల మిథైలేషన్ మరియు సంక్లిష్ట లోహ అయాన్ల విభజన. ఈ కోలుకోలేని నిర్మాణ మార్పులు రంగు యొక్క క్షీణత లేదా రంగు మార్పుకు కారణమవుతాయి, కాబట్టి సిద్ధాంతపరంగా, ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్‌ను పూర్తి స్ట్రిప్పింగ్ చికిత్స కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి ఆంత్రాక్వినోన్ నిర్మాణం కలిగిన రంగులకు ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

సాధారణ రంగు తొలగింపు

2.1 రియాక్టివ్ డైలను తొలగించడం

లోహ సముదాయాలను కలిగి ఉన్న ఏదైనా రియాక్టివ్ డైని ముందుగా మెటల్ పాలీవాలెంట్ చెలాటింగ్ ఏజెంట్ (2 గ్రా/లీ EDTA) ద్రావణంలో ఉడకబెట్టాలి. తరువాత ఆల్కలీన్ తగ్గింపు లేదా ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ చికిత్సకు ముందు నీటితో బాగా కడగాలి. పూర్తి స్ట్రిప్పింగ్‌ను సాధారణంగా ఆల్కలీ మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌లో 30 నిమిషాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద చికిత్స చేస్తారు. పీలింగ్ పునరుద్ధరించబడిన తర్వాత, పూర్తిగా కడగాలి. తరువాత దానిని సోడియం హైపోక్లోరైట్ ద్రావణంలో చల్లగా బ్లీచ్ చేస్తారు. ప్రక్రియ ఉదాహరణ:
నిరంతర స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు:
రంగు వేసే వస్త్రం → ప్యాడింగ్ తగ్గించే ద్రావణం (కాస్టిక్ సోడా 20 గ్రా/లీ, సోలుయెన్ 30 గ్రా/లీ) → 703 తగ్గింపు స్టీమర్ స్టీమింగ్ (100℃) → వాషింగ్ → ఎండబెట్టడం

డైయింగ్ వ్యాట్ పీలింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణ:

రంగులేని వస్త్రం→రీల్→2 వేడి నీరు→2 కాస్టిక్ సోడా (20గ్రా/లీ)→8 పీలింగ్ కలర్ (సోడియం సల్ఫైడ్ 15గ్రా/లీ, 60℃) 4 వేడి నీరు→2 చల్లని నీరు స్క్రోల్→సాధారణ సోడియం హైపోక్లోరైట్ స్థాయి బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ (NaClO 2.5 గ్రా/లీ, 45 నిమిషాలు పేర్చబడి ఉంటుంది).

2.2 సల్ఫర్ రంగులను తొలగించడం

సల్ఫర్ డై వేసిన బట్టలను సాధారణంగా వాటిని తిరిగి రంగు వేయడానికి ముందు రంగు వేసిన బట్ట యొక్క పాక్షిక పొట్టును సాధించడానికి, సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగ్గించే ఏజెంట్ (6 గ్రా/లీ పూర్తి-శక్తి సోడియం సల్ఫైడ్) యొక్క ఖాళీ ద్రావణంలో చికిత్స చేయడం ద్వారా సరిదిద్దుతారు. రంగు వేయండి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, సోడియం హైపోక్లోరైట్ లేదా సోడియం హైపోక్లోరైట్ ఉపయోగించాలి.
ప్రాసెస్ ఉదాహరణ
లేత రంగు ఉదాహరణ:
గుడ్డలోకి → ఎక్కువగా నానబెట్టడం మరియు చుట్టడం (సోడియం హైపోక్లోరైట్ 5-6 గ్రాముల లీటర్లు, 50 ℃) → 703 స్టీమర్ (2 నిమిషాలు) → పూర్తి నీటితో కడగడం → ఎండబెట్టడం.

చీకటి ఉదాహరణ:
రంగులో అసంపూర్ణమైన ఫాబ్రిక్ → ఆక్సాలిక్ ఆమ్లాన్ని చుట్టడం (40°C వద్ద 15 గ్రా/లీ) → ఎండబెట్టడం → సోడియం హైపోక్లోరైట్‌ను చుట్టడం (6 గ్రా/లీ, 15 సెకన్ల పాటు 30°C) → పూర్తిగా కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం

బ్యాచ్ ప్రక్రియల ఉదాహరణలు:
55% స్ఫటికాకార సోడియం సల్ఫైడ్: 5-10 గ్రా/లీ; సోడా బూడిద: 2-5 గ్రా/లీ (లేదా 36°BéNaOH 2-5 మి.లీ/లీ);
ఉష్ణోగ్రత 80-100, సమయం 15-30, స్నాన నిష్పత్తి 1:30-40.

2.3 యాసిడ్ రంగులను తొలగించడం

అమ్మోనియా నీరు (2O నుండి 30 గ్రా/లీ) మరియు అనియోనిక్ వెట్టింగ్ ఏజెంట్ (1 నుండి 2 గ్రా/లీ) తో 30 నుండి 45 నిమిషాలు మరిగించండి. అమ్మోనియా చికిత్సకు ముందు, పూర్తి పొట్టు తీయడానికి 70°C వద్ద సోడియం సల్ఫోనేట్ (10 నుండి 20 గ్రా/లీ) ఉపయోగించండి. చివరగా, ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఆమ్ల పరిస్థితుల్లో, ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను జోడించడం వల్ల కూడా మంచి పీలింగ్ ప్రభావం ఉంటుంది. రంగును తొలగించడానికి ఆల్కలీన్ పరిస్థితులను ఉపయోగించేవి కూడా ఉన్నాయి.

ప్రాసెస్ ఉదాహరణ:
నిజమైన పట్టు తొక్క ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు:

తగ్గింపు, స్ట్రిప్పింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ (సోడా యాష్ 1 గ్రా/లీ, O 2 గ్రా/లీ ఫ్లాట్ అడిషన్, సల్ఫర్ పౌడర్ 2-3 గ్రా/లీ, ఉష్ణోగ్రత 60℃, సమయం 30-45 నిమిషాలు, స్నాన నిష్పత్తి 1:30) → ప్రీ-మీడియా ట్రీట్మెంట్ (ఫెర్రస్ సల్ఫేట్ హెప్టాహైడ్రేట్) 10 గ్రా/లీ, 50% హైపోఫాస్ఫరస్ ఆమ్లం 2 గ్రా/లీ, ఫార్మిక్ ఆమ్లం pH 3-3.5, 60 నిమిషాలకు 80°C సర్దుబాటు)→రిన్స్ (20 నిమిషాలకు 80°C వాష్)→ఆక్సీకరణ స్ట్రిప్పింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ (35% హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ 10mL/లీ, పెంటాక్రిస్టలైన్ సోడియం సిలికేట్ 3-5 గ్రా/లీ, ఉష్ణోగ్రత 70-8O℃, సమయం 45-90 నిమిషాలు, pH విలువ 8-10)→క్లీన్

ఉన్ని ఒలిచే ప్రక్రియకు ఉదాహరణ:

నిఫానిడిన్ AN: 4; ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం: 2%; 30 నిమిషాలలోపు ఉష్ణోగ్రతను మరిగే స్థాయికి పెంచి, మరిగే స్థానంలో 20-30 నిమిషాలు ఉంచండి; తరువాత దానిని శుభ్రం చేయండి.

నైలాన్ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణ:

36°BéNaOH: 1%-3%; ఫ్లాట్ ప్లస్ O: 15%-20%; సింథటిక్ డిటర్జెంట్: 5%-8%; స్నాన నిష్పత్తి: 1:25-1:30; ఉష్ణోగ్రత: 98-100°C; సమయం: 20-30 నిమిషాలు (రంగు తొలగించే వరకు).

రంగు అంతా తీసేసిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు దానిని నీటితో బాగా కడగాలి, ఆపై నైలాన్‌పై మిగిలిన క్షారాన్ని 0.5mL/L ఎసిటిక్ ఆమ్లంతో 30°C వద్ద 10 నిమిషాలు పూర్తిగా తటస్థీకరిస్తారు, తరువాత నీటితో కడుగుతారు.

2.4 వ్యాట్ రంగులను తొలగించడం

సాధారణంగా, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మిశ్రమ వ్యవస్థలో, ఫాబ్రిక్ రంగును సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మళ్ళీ తగ్గించవచ్చు. కొన్నిసార్లు BASF యొక్క అల్బిజెన్ A వంటి పాలీవినైల్పైరోలిడిన్ ద్రావణాన్ని జోడించడం అవసరం.

నిరంతర స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు:

రంగు వేసే వస్త్రం → ప్యాడింగ్ తగ్గించే ద్రావణం (కాస్టిక్ సోడా 20 గ్రా/లీ, సోలుయెన్ 30 గ్రా/లీ) → 703 తగ్గింపు స్టీమర్ స్టీమింగ్ (100℃) → వాషింగ్ → ఎండబెట్టడం

అడపాదడపా పీలింగ్ ప్రక్రియకు ఉదాహరణ:

పింగ్పింగ్ ప్లస్ O: 2-4గ్రా/లీ; 36°BéNaOH: 12-15మి.లీ/లీ; సోడియం హైడ్రాక్సైడ్: 5-6గ్రా/లీ;

స్ట్రిప్పింగ్ చికిత్స సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత 70-80℃, సమయం 30-60 నిమిషాలు మరియు స్నాన నిష్పత్తి 1:30-40.

2.5 డిస్పర్స్డ్ డైలను తొలగించడం

పాలిస్టర్ పై చెదరగొట్టబడిన రంగులను తొలగించడానికి సాధారణంగా ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు:

విధానం 1: సోడియం ఫార్మాల్డిహైడ్ సల్ఫాక్సిలేట్ మరియు క్యారియర్, 100°C మరియు pH4-5 వద్ద చికిత్స చేయబడుతుంది; చికిత్స ప్రభావం 130°C వద్ద మరింత ముఖ్యమైనది.

విధానం 2: సోడియం క్లోరైట్ మరియు ఫార్మిక్ ఆమ్లం 100°C మరియు pH 3.5 వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

ఉత్తమ ఫలితం మొదటి చికిత్స తర్వాత రెండవ చికిత్స. చికిత్స తర్వాత వీలైనంత వరకు నల్లగా ఎక్కువగా రంగు వేయండి.

2.6 కాటినిక్ రంగులను తొలగించడం

పాలిస్టర్ పై డిస్పర్స్ డైలను తొలగించడం సాధారణంగా ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది:

5 మి.లీ/లీటరు మోనోఎథనోలమైన్ మరియు 5 గ్రా/లీటరు సోడియం క్లోరైడ్ ఉన్న స్నానపు తొట్టిలో, 1 గంట పాటు మరిగే బిందువు వద్ద ట్రీట్ చేయండి. తరువాత దానిని శుభ్రం చేసి, ఆపై 5 మి.లీ/లీటరు సోడియం హైపోక్లోరైట్ (150 గ్రా/లీటరు అందుబాటులో ఉన్న క్లోరిన్), 5 గ్రా/లీటరు సోడియం నైట్రేట్ (తుప్పు నిరోధకం) ఉన్న స్నానపు తొట్టిలో బ్లీచ్ చేయండి మరియు ఆమ్ల ఆమ్లంతో pH ను 4 నుండి 4.5 కి సర్దుబాటు చేయండి. 30 నిమిషాలు. చివరగా, ఫాబ్రిక్‌ను 60°C వద్ద 15 నిమిషాలు సోడియం క్లోరైడ్ సల్ఫైట్ (3 గ్రా/లీటరు) తో లేదా 85°C వద్ద 1-1.5 గ్రా/లీటరు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో 20 నుండి 30 నిమిషాలు ట్రీట్ చేస్తారు. చివరకు దానిని శుభ్రం చేయండి.

రంగు వేసిన బట్టను pH 4 వద్ద 1-2 గంటలు శుద్ధి చేయడానికి డిటర్జెంట్ (0.5 నుండి 1 గ్రా/లీ) మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లం మరిగే ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కూడా పాక్షికంగా పొట్టు తీసే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
ప్రాసెస్ ఉదాహరణ:
దయచేసి 5.1 యాక్రిలిక్ అల్లిన ఫాబ్రిక్ కలర్ ప్రాసెసింగ్ ఉదాహరణను చూడండి.

2.7 కరగని అజో రంగులను తొలగించడం

5 నుండి 10 ml/లీటరు 38°Bé కాస్టిక్ సోడా, 1 నుండి 2 ml/లీటరు వేడి-స్టేబుల్ డిస్పర్సెంట్, మరియు 3 నుండి 5 గ్రా/లీటరు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, ప్లస్ 0.5 నుండి 1 గ్రా/లీటరు ఆంత్రాక్వినోన్ పౌడర్. తగినంత సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు కాస్టిక్ సోడా ఉంటే, ఆంత్రాక్వినోన్ స్ట్రిప్పింగ్ ద్రవాన్ని ఎరుపు రంగులోకి మారుస్తుంది. అది పసుపు లేదా గోధుమ రంగులోకి మారితే, కాస్టిక్ సోడా లేదా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ జోడించాలి. స్ట్రిప్ చేసిన ఫాబ్రిక్‌ను బాగా కడగాలి.

2.8 పెయింట్ తొక్కడం

ఈ పెయింట్ ను తీసివేయడం కష్టం, సాధారణంగా పొటాషియం పర్మాంగనేట్ ను తీసివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రాసెస్ ఉదాహరణ:

లోపభూయిష్ట వస్త్రాన్ని రంగు వేయడం → పొటాషియం పర్మాంగనేట్ (18 గ్రా/లీ) చుట్టడం → నీటితో కడగడం → ఆక్సాలిక్ ఆమ్లాన్ని చుట్టడం (20 గ్రా/లీ, 40°C) → నీటితో కడగడం → ఎండబెట్టడం.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ల తొలగింపు

3.1 ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ యొక్క స్ట్రిప్పింగ్

ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ Y ని కొద్ది మొత్తంలో సోడా బూడిదతో తీసివేసి, O ని జోడించవచ్చు; పాలిమైన్ కాటినిక్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ ను ఎసిటిక్ ఆమ్లంతో మరిగించడం ద్వారా తొలగించవచ్చు.

3.2 సిలికాన్ ఆయిల్ మరియు మృదుత్వాన్ని తొలగించడం

సాధారణంగా, మృదుల పరికరాలను డిటర్జెంట్‌తో కడగడం ద్వారా తొలగించవచ్చు మరియు కొన్నిసార్లు సోడా యాష్ మరియు డిటర్జెంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు; కొన్ని మృదుల పరికరాలను ఫార్మిక్ ఆమ్లం మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్‌తో తొలగించాలి. తొలగింపు పద్ధతి మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు నమూనా పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి.

సిలికాన్ నూనెను తొలగించడం చాలా కష్టం, కానీ ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్‌తో, బలమైన ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో, మరిగించడం ద్వారా సిలికాన్ నూనెను చాలా వరకు తొలగించవచ్చు. అయితే, ఇవి నమూనా పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి.

3.3 రెసిన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ తొలగింపు

రెసిన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌ను సాధారణంగా యాసిడ్ స్టీమింగ్ మరియు వాషింగ్ పద్ధతి ద్వారా తొలగిస్తారు. సాధారణ ప్రక్రియ: పాడింగ్ యాసిడ్ ద్రావణం (హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ సాంద్రత 1.6 గ్రా/లీ) → స్టాకింగ్ (85 ℃ 10 నిమిషాలు) → వేడి నీటితో వాషింగ్ → చల్లటి నీటితో వాషింగ్ → డ్రై డ్రై. ఈ ప్రక్రియతో, ఫాబ్రిక్‌పై ఉన్న రెసిన్‌ను నిరంతర ఫ్లాట్ ట్రాక్ స్కౌరింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ మెషీన్‌లో తీసివేయవచ్చు.

నీడ దిద్దుబాటు సూత్రం మరియు సాంకేతికత

4.1 రంగు కాంతి దిద్దుబాటు సూత్రం మరియు సాంకేతికత
రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క నీడ అవసరాలను తీర్చనప్పుడు, దానిని సరిచేయాలి. షేడింగ్ దిద్దుబాటు సూత్రం అవశేష రంగు యొక్క సూత్రం. అవశేష రంగు అని పిలవబడేది, అంటే, రెండు రంగులు పరస్పర వ్యవకలనం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. మిగిలిన రంగు జతలు: ఎరుపు మరియు ఆకుపచ్చ, నారింజ మరియు నీలం, మరియు పసుపు మరియు ఊదా. ఉదాహరణకు, ఎరుపు కాంతి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని తగ్గించడానికి మీరు కొద్ది మొత్తంలో ఆకుపచ్చ పెయింట్‌ను జోడించవచ్చు. అయితే, అవశేష రంగు తక్కువ మొత్తంలో రంగు కాంతిని సర్దుబాటు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది రంగు లోతు మరియు ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధారణ మోతాదు lg/L ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రియాక్టివ్ డైస్ డైడ్ ఫాబ్రిక్స్ రిపేర్ చేయడం చాలా కష్టం, మరియు వ్యాట్ డైస్ డైడ్ ఫాబ్రిక్స్ రిపేర్ చేయడం సులభం; సల్ఫర్ డైస్ రిపేర్ చేయబడినప్పుడు, నీడను నియంత్రించడం కష్టం, సాధారణంగా రంగులను జోడించడానికి మరియు తీసివేయడానికి వ్యాట్ డైస్‌ను ఉపయోగించండి; సంకలిత మరమ్మతుల కోసం డైరెక్ట్ డైస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మొత్తం 1 గ్రా/లీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే షేడ్ కరెక్షన్ పద్ధతుల్లో వాటర్ వాష్ (ముదురు షేడ్స్, ఎక్కువ తేలియాడే రంగులు ఉన్న పూర్తి చేసిన బట్టలకు రంగు వేయడానికి మరియు అసంతృప్తికరమైన వాషింగ్ మరియు సోపింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌తో బట్టలను రిపేర్ చేయడానికి అనుకూలం), లైట్ స్ట్రిప్పింగ్ (డై స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియను చూడండి, పరిస్థితులు ఇది సాధారణ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియ కంటే తేలికైనది), ప్యాడింగ్ ఆల్కలీ స్టీమింగ్ (ఆల్కలీ-సెన్సిటివ్ డైలకు వర్తిస్తుంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం రియాక్టివ్ డైలకు ఉపయోగిస్తారు; రియాక్టివ్ బ్లాక్ KNB కలర్-మ్యాచ్డ్ డైయింగ్ క్లాత్ వంటివి నీలి కాంతిని కాంతివంతం చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి మీరు తగిన మొత్తంలో కాస్టిక్ సోడాను రోల్ చేయవచ్చు), ప్యాడ్ వైటెనింగ్ ఏజెంట్ (రంగు వేసిన పూర్తి చేసిన బట్టల ఎరుపు కాంతికి వర్తిస్తుంది, ముఖ్యంగా వ్యాట్ డైలతో రంగు వేసిన పూర్తి చేసిన బట్టలకు, రంగు మీడియం లేదా లైట్‌గా ఉన్నప్పుడు రంగు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. సాధారణ రంగు మసకబారడం కోసం, తిరిగి బ్లీచింగ్‌ను పరిగణించవచ్చు, కానీ అనవసరమైన రంగు మార్పులను నివారించడానికి హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ బ్లీచింగ్ ప్రధాన పద్ధతిగా ఉండాలి.), పెయింట్ ఓవర్‌కలరింగ్ మొదలైనవి.
4.2 షేడ్ కరెక్షన్ ప్రక్రియ ఉదాహరణ: రియాక్టివ్ డై డైయింగ్ యొక్క వ్యవకలన పద్ధతి

4.2.1 తగ్గింపు సోపింగ్ మెషిన్ యొక్క మొదటి ఐదు-గ్రిడ్ ఫ్లాట్ వాషింగ్ ట్యాంక్‌లో, 1 గ్రా/లీ ఫ్లాట్ ఫ్లాట్‌ను జోడించి, మరిగించడానికి O జోడించండి, ఆపై ఫ్లాట్ వాషింగ్‌ను నిర్వహించండి, సాధారణంగా 15% నిస్సారంగా ఉంటుంది.

4.2.2 రిడక్షన్ సోపింగ్ మెషిన్ యొక్క మొదటి ఐదు ఫ్లాట్ వాషింగ్ ట్యాంకులలో, lg/L ఫ్లాట్ మరియు ఫ్లాట్ O, 1mL/L గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ వేసి, ఆరెంజ్ లైట్‌ను 10% తేలికగా చేయడానికి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద యంత్రాన్ని ఓవర్‌రన్ చేయండి.

4.2.3 ప్యాడింగ్ తగ్గింపు యంత్రం యొక్క రోలింగ్ ట్యాంక్‌లో 0.6mL/L బ్లీచింగ్ నీరు, మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్టీమింగ్ బాక్స్, వాషింగ్ ట్యాంక్ యొక్క మొదటి రెండు కంపార్ట్‌మెంట్‌లు నీటిని తీసివేయవు, చివరి రెండు కంపార్ట్‌మెంట్‌లను చల్లటి నీటితో, ఒక కంపార్ట్‌మెంట్‌ను వేడి నీటితో కడిగి, ఆపై సబ్బుతో కడుగుతారు. బ్లీచింగ్ నీటి సాంద్రత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు పీలింగ్ లోతు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు బ్లీచింగ్ పీలింగ్ రంగు కొద్దిగా మందంగా ఉంటుంది.

4.2.4 500L నీటిలో 10L 27.5% హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్, 3L హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ స్టెబిలైజర్, 2L 36°Bé కాస్టిక్ సోడా, 1L 209 డిటర్జెంట్ ఉపయోగించి, దానిని రిడ్యూసింగ్ మెషిన్‌లో ఆవిరి చేసి, ఆపై O ని వేసి మరిగించి, సబ్బు వేసి ఉడికించాలి. 15% నిస్సారంగా ఉండాలి.

4.2.5 లీటరుకు 5-10 గ్రా బేకింగ్ సోడా వాడండి, రంగును తొలగించడానికి ఆవిరి పట్టండి, సబ్బుతో ఉతికి మరిగించండి, ఇది 10-20% తేలికగా ఉంటుంది మరియు తీసివేసిన తర్వాత రంగు నీలం రంగులోకి మారుతుంది.

4.2.6 10g/L కాస్టిక్ సోడా, ఆవిరి స్ట్రిప్పింగ్, వాషింగ్ మరియు సబ్బు వాడండి, ఇది 20%-30% తేలికగా ఉంటుంది మరియు రంగు కాంతి కొద్దిగా ముదురు రంగులో ఉంటుంది.

4.2.7 రంగును తొలగించడానికి సోడియం పెర్బోరేట్ 20 గ్రా/లీ ఆవిరిని ఉపయోగించండి, ఇది 10-15% తేలికగా ఉంటుంది.

4.2.8 జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో 27.5% హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ 1-5L ఉపయోగించండి, 70℃ వద్ద 2 పాస్‌లను అమలు చేయండి, నమూనా చేయండి మరియు రంగు లోతు ప్రకారం హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ సాంద్రత మరియు పాస్‌ల సంఖ్యను నియంత్రించండి. ఉదాహరణకు, ముదురు ఆకుపచ్చ 2 పాస్‌లను దాటితే, అది సగం నుండి సగం వరకు నిస్సారంగా ఉంటుంది. దాదాపు 10%, నీడ కొద్దిగా మారుతుంది.

4.2.9 జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో 250L నీటిలో 250mL బ్లీచింగ్ వాటర్ వేసి, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 లేన్‌లు నడిచి, దానిని 10-15% వరకు లోతుగా తీసివేయవచ్చు.

జిగ్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో 4.2.1O ని జోడించవచ్చు, O మరియు సోడా యాష్ పీలింగ్‌ను జోడించవచ్చు.

అద్దకం లోప మరమ్మతు ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు

5.1 యాక్రిలిక్ ఫాబ్రిక్ కలర్ ప్రాసెసింగ్ ఉదాహరణలు

5.1.1 లేత రంగు పువ్వులు

5.1.1.1 ప్రక్రియ ప్రవాహం:

ఫాబ్రిక్, సర్ఫ్యాక్టెంట్ 1227, ఎసిటిక్ యాసిడ్ → 30 నిమిషాల నుండి 100°C, 30 నిమిషాల పాటు వేడి సంరక్షణ → 60°C వేడి నీటితో కడగడం → చల్లటి నీటితో కడగడం → 60°C వరకు వేడెక్కడం, రంగులు మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్‌ను 10 నిమిషాలు పట్టుకోవడం → క్రమంగా 98°C వరకు వేడెక్కడం, 40 నిమిషాలు వెచ్చగా ఉంచడం → క్రమంగా వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి 60°C వరకు చల్లబరుస్తుంది.

5.1.1.2 స్ట్రిప్పింగ్ ఫార్ములా:

సర్ఫ్యాక్టెంట్ 1227: 2%; ఎసిటిక్ ఆమ్లం 2.5%; స్నాన నిష్పత్తి 1:10

5.1.1.3 కౌంటర్-డైయింగ్ ఫార్ములా:

కాటినిక్ రంగులు (అసలు ప్రక్రియ సూత్రానికి మార్చబడ్డాయి) 2O%; ఎసిటిక్ ఆమ్లం 3%; స్నాన నిష్పత్తి 1:20

5.1.2 ముదురు రంగు పువ్వులు

5.1.2.1 ప్రక్రియ మార్గం:

ఫాబ్రిక్, సోడియం హైపోక్లోరైట్, ఎసిటిక్ యాసిడ్ → 100°C వరకు వేడి చేయడం, 30 నిమిషాలు → చల్లబరిచే నీటితో కడగడం → సోడియం బైసల్ఫైట్ → 60°C, 20 నిమిషాలు → గోరువెచ్చని నీటితో కడగడం → చల్లటి నీటితో కడగడం → 60°C, డై మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ వేసి → క్రమంగా 100°Cకి పెంచండి, 4O నిమిషాలు వెచ్చగా ఉంచండి →క్రమంగా వస్త్రం కోసం ఉష్ణోగ్రతను 60°Cకి తగ్గించండి.

5.1.2.2 స్ట్రిప్పింగ్ ఫార్ములా:

సోడియం హైపోక్లోరైట్: 2O%; ఎసిటిక్ ఆమ్లం 10%;

స్నాన నిష్పత్తి 1:20

5.1.2.3 క్లోరిన్ సూత్రం:

సోడియం బైసల్ఫైట్ 15%

స్నాన నిష్పత్తి 1:20

5.1.2.4 కౌంటర్-డైయింగ్ ఫార్ములా

కాటినిక్ రంగులు (అసలు ప్రక్రియ సూత్రానికి మార్చబడ్డాయి) 120%

ఎసిటిక్ ఆమ్లం 3%

స్నాన నిష్పత్తి 1:20

5.2 నైలాన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అద్దకం చికిత్సకు ఉదాహరణ

5.2.1 స్వల్ప రంగుల పువ్వులు

రంగు లోతులో వ్యత్యాసం అద్దకం వేసే లోతులో 20%-30% ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా లెవల్ ప్లస్ O లో 5%-10% ఉపయోగించవచ్చు, స్నాన నిష్పత్తి అద్దకం వేసే లోతుకు సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 80 ℃ మరియు 85 ℃ మధ్య ఉంటుంది. అద్దకం వేసే లోతులో లోతు దాదాపు 20% చేరుకున్నప్పుడు, నెమ్మదిగా ఉష్ణోగ్రతను 100°Cకి పెంచండి మరియు ఫైబర్ ద్వారా రంగు వీలైనంత వరకు గ్రహించబడే వరకు దానిని వెచ్చగా ఉంచండి.

5.2.2 మధ్యస్థ రంగు పువ్వు

మీడియం షేడ్స్ కోసం, అసలు లోతుకు రంగును జోడించడానికి పాక్షిక వ్యవకలన పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% ని సమానంగా జోడించండి

స్నాన నిష్పత్తి 1:20-1:25

ఉష్ణోగ్రత 98℃-100℃

సమయం 90 నిమిషాలు-120 నిమిషాలు

రంగు తగ్గిన తర్వాత, ఆ బట్టను ముందుగా వేడి నీటితో ఉతికి, తరువాత చల్లటి నీటితో ఉతికి, చివరకు రంగు వేస్తారు.

5.2.3 తీవ్రమైన రంగు పాలిపోవడం

ప్రక్రియ:

36°BéNaOH: 1%-3%

ఫ్లాట్ ప్లస్ O: 15% ~20%

సింథటిక్ డిటర్జెంట్: 5%-8%

స్నానాల నిష్పత్తి 1:25-1:30

ఉష్ణోగ్రత 98℃-100℃

సమయం 20-30 నిమిషాలు (రంగు పూర్తిగా తొలగిపోయే వరకు)
రంగు అంతా తీసేసిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది, ఆపై అవశేష క్షారాన్ని పూర్తిగా తటస్థీకరించడానికి 0.5 mL ఎసిటిక్ యాసిడ్‌తో 30°C వద్ద 10 నిమిషాలు బాగా కడిగి, ఆపై నీటితో శుభ్రం చేసి తిరిగి రంగు వేయండి. కొన్ని రంగులను తీసివేసిన తర్వాత ప్రాథమిక రంగులతో రంగు వేయకూడదు. ఎందుకంటే అది తీసివేసిన తర్వాత ఫాబ్రిక్ బేస్ రంగు లేత పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. ఈ సందర్భంలో, రంగును మార్చాలి. ఉదాహరణకు: ఒంటె రంగు పూర్తిగా తీసివేసిన తర్వాత, నేపథ్య రంగు లేత పసుపు రంగులో ఉంటుంది. ఒంటె రంగు మళ్ళీ వేసుకుంటే, నీడ బూడిద రంగులో ఉంటుంది. మీరు పురా రెడ్ 10Bని ఉపయోగిస్తే, దానిని కొద్దిగా లేత పసుపుతో సర్దుబాటు చేసి, నీడ ప్రకాశవంతంగా ఉండటానికి దానిని కన్క్యూబైన్ రంగులోకి మార్చండి.

చిత్రం

5.3 పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అద్దకం చికిత్సకు ఉదాహరణ

5.3.1 కొద్దిగా రంగురంగుల పువ్వులు,

స్ట్రిప్ ఫ్లవర్ రిపేర్ ఏజెంట్ లేదా హై-టెంపరేచర్ లెవలింగ్ ఏజెంట్ 1-2 గ్రా/లీ, 135°C కు 30 నిమిషాలు వేడి చేయండి. అదనపు రంగు అసలు మోతాదులో 10%-20%, మరియు pH విలువ 5, ఇది ఫాబ్రిక్ రంగు, మరక, నీడ తేడా మరియు రంగు లోతును తొలగించగలదు మరియు ప్రభావం ప్రాథమికంగా సాధారణ ఉత్పత్తి ఫాబ్రిక్ స్వాచ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.

5.3.2 తీవ్రమైన లోపాలు

సోడియం క్లోరైట్ 2-5 గ్రా/లీ, ఎసిటిక్ ఆమ్లం 2-3 గ్రా/లీ, మిథైల్ నాఫ్తలీన్ 1-2 గ్రా/లీ;

30°C వద్ద చికిత్స ప్రారంభించండి, 2°C/నిమిషానికి 100°C వద్ద 60 నిమిషాలు వేడి చేయండి, తరువాత గుడ్డను నీటితో కడగాలి.

5.4 రియాక్టివ్ డైలతో కాటన్ ఫాబ్రిక్ డైయింగ్‌లో తీవ్రమైన లోపాలకు చికిత్స చేయడానికి ఉదాహరణలు

ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్ట్రిప్పింగ్ → ఆక్సీకరణ → కౌంటర్-డైయింగ్

5.4.1 రంగు తొక్కడం

5.4.1.1 ప్రాసెస్ ప్రిస్క్రిప్షన్:

బీమా పౌడర్ 5 గ్రా/లీ-6 గ్రా/లీ

O 2 గ్రా/L-4 గ్రా/L తో పింగ్ పింగ్

38°Bé కాస్టిక్ సోడా 12 mL／L-15 mL／L

ఉష్ణోగ్రత 60℃-70℃

స్నాన నిష్పత్తి l: lO

సమయం 30 నిమిషాలు

5.4.1.2 ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు దశలు

స్నాన నిష్పత్తి ప్రకారం నీటిని జోడించండి, ఇప్పటికే బరువున్న ఫ్లాట్ O, కాస్టిక్ సోడా, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు ఫాబ్రిక్‌ను యంత్రంలో వేసి, ఆవిరిని ఆన్ చేసి ఉష్ణోగ్రతను 70°Cకి పెంచండి మరియు 30 నిమిషాల పాటు రంగును తీసివేయండి. తొక్క తీసిన తర్వాత, మిగిలిన ద్రవాన్ని తీసివేసి, శుభ్రమైన నీటితో రెండుసార్లు కడిగి, ఆపై ద్రవాన్ని తీసివేయండి.

5.4.2 ఆక్సీకరణ

5.4.2.1 ప్రాసెస్ ప్రిస్క్రిప్షన్

3O%H2O2 3 మి.లీ/లీ

38°Bé కాస్టిక్ సోడా l mL／L

స్టెబిలైజర్ 0.2మి.లీ/లీ

ఉష్ణోగ్రత 95℃

స్నాన నిష్పత్తి 1:10

సమయం 60 నిమిషాలు

5.4.2.2 ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు దశలు

స్నాన నిష్పత్తి ప్రకారం నీటిని జోడించండి, స్టెబిలైజర్లు, కాస్టిక్ సోడా, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు ఇతర సంకలితాలను జోడించండి, ఆవిరిని ఆన్ చేసి ఉష్ణోగ్రతను 95°Cకి పెంచండి, 60 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి, ఆపై ఉష్ణోగ్రతను 75°Cకి తగ్గించండి, ద్రవాన్ని తీసివేసి నీరు జోడించండి, 0.2 సోడా జోడించండి, 20 నిమిషాలు కడగాలి, ద్రవాన్ని తీసివేసి వాడండి; 80°C వద్ద వేడి నీటిలో 20 నిమిషాలు కడగాలి; 60°C వద్ద వేడి నీటిలో 20 నిమిషాలు కడగాలి మరియు వస్త్రం పూర్తిగా చల్లబడే వరకు చల్లటి నీటితో కడగాలి.

5.4.3 కౌంటర్ స్టెయినింగ్

5.4.3.1 ప్రాసెస్ ప్రిస్క్రిప్షన్

రియాక్టివ్ రంగులు: అసలు ప్రక్రియ వినియోగంలో 30% x%

యువానింగ్ పౌడర్: అసలు ప్రక్రియ వినియోగంలో 50% Y%

సోడా బూడిద: అసలు ప్రక్రియ వినియోగంలో 50% z%

స్నాన నిష్పత్తి l: lO

అసలు ప్రక్రియ ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత

5.4.3.2 ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు దశలు
సాధారణ రంగు వేసే పద్ధతి మరియు దశలను అనుసరించండి.

బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క కలర్ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

డిస్పర్స్ మరియు యాసిడ్ రంగులను డయాసిటేట్/ఉన్ని మిశ్రమ ఫాబ్రిక్ నుండి 3 నుండి 5% ఆల్కైలామైన్ పాలియోక్సీథిలిన్‌తో 80 నుండి 85°C మరియు pH 5 నుండి 6 వరకు 30 నుండి 60 నిమిషాల పాటు పాక్షికంగా పీల్ చేయవచ్చు. ఈ చికిత్స డయాసిటేట్/నైలాన్ మరియు డయాసిటేట్/పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్ మిశ్రమాలపై అసిటేట్ భాగం నుండి డిస్పర్స్ రంగులను పాక్షికంగా తొలగించగలదు. పాలిస్టర్/పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ లేదా పాలిస్టర్/ఉన్ని నుండి డిస్పర్స్ రంగులను పాక్షికంగా తొలగించడానికి 2 గంటల వరకు క్యారియర్‌తో మరిగించాలి. 5 నుండి 10 గ్రాములు/లీటరు నాన్-అయానిక్ డిటర్జెంట్ మరియు 1 నుండి 2 గ్రాములు/లీటరు తెల్లటి పొడిని జోడించడం సాధారణంగా పాలిస్టర్/పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్‌ల పీలింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

1 గ్రా/లీ అనియోనిక్ డిటర్జెంట్; 3 గ్రా/లీ కాటినిక్ డై రిటార్డెంట్; మరియు మరిగే సమయంలో 4 గ్రా/లీ సోడియం సల్ఫేట్ చికిత్స మరియు pH 10 45 నిమిషాలు. ఇది నైలాన్/ఆల్కలీన్ డై చేయగల పాలిస్టర్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్‌పై ఉన్న ఆల్కలీన్ మరియు యాసిడ్ రంగులను పాక్షికంగా తొలగించగలదు.

1% నాన్-అయానిక్ డిటర్జెంట్; 2% కాటినిక్ డై రిటార్డెంట్; మరియు మరిగే సమయంలో 10% నుండి 15% సోడియం సల్ఫేట్ చికిత్స మరియు 90 నుండి 120 నిమిషాలు pH 5. ఇది తరచుగా ఉన్ని/పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

2 నుండి 5 గ్రాములు/లీటరు కాస్టిక్ సోడా, మరియు 2 నుండి 5 గ్రాములు/లీటరు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, 80 నుండి 85°C వద్ద తగ్గింపు శుభ్రపరచడం లేదా 120°C వద్ద తెల్లటి పొడి యొక్క మితమైన ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి, దీనిని పాలిస్టర్/సెల్యులోజ్ నుండి పొందవచ్చు. అనేక ప్రత్యక్ష మరియు రియాక్టివ్ రంగులు మిశ్రమం నుండి తొలగించబడతాయి.

80℃ మరియు pH4 వద్ద 4O-6O నిమిషాలు చికిత్స చేయడానికి 3% నుండి 5% తెల్లటి పొడి మరియు అయానిక్ డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించండి. డయాసిటేట్/పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్, డయాసిటేట్/ఉన్ని, డయాసిటేట్/నైలాన్, నైలాన్/పాలీయురేథేన్ మరియు యాసిడ్ డై చేయగల నైలాన్ టెక్స్చర్డ్ నూలు నుండి డిస్పర్స్ మరియు యాసిడ్ రంగులను తీసివేయవచ్చు.

సెల్యులోజ్/పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్ మిశ్రమ ఫాబ్రిక్ నుండి డిస్పర్స్, కాటినిక్, డైరెక్ట్ లేదా రియాక్టివ్ డైలను తొలగించడానికి 1-2 గ్రా/లీటర్ సోడియం క్లోరైట్‌ను ఉపయోగించండి, pH 3.5 వద్ద 1 గంట పాటు మరిగించండి. ట్రైఅసిటేట్/పాలియాక్రిలోనిట్రైల్, పాలిస్టర్/పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ మరియు పాలిస్టర్/సెల్యులోజ్ మిశ్రమ ఫాబ్రిక్‌లను తొలగించేటప్పుడు, తగిన క్యారియర్ మరియు నాన్-అయానిక్ డిటర్జెంట్‌ను జోడించాలి.

ఉత్పత్తి పరిగణనలు

7.1 వస్త్రాన్ని తొక్కడానికి లేదా నీడను సరిచేయడానికి ముందు నమూనా పరీక్షించబడాలి.
7.2 ఫాబ్రిక్ ఒలిచిన తర్వాత ఉతకడం (చల్లని లేదా వేడి నీరు) బలోపేతం చేయాలి.
7.3 స్ట్రిప్పింగ్ స్వల్పకాలికంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైతే పునరావృతం చేయాలి.
7.4 స్ట్రిప్పింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, క్షార నిరోధకత మరియు క్లోరిన్ బ్లీచింగ్ నిరోధకత వంటి రంగు యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత మరియు సంకలనాల పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అధిక మొత్తంలో సంకలనాలు లేదా సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నివారించడానికి, ఫలితంగా అధిక పొట్టు లేదా పొట్టు తీయడం జరుగుతుంది. అవసరమైనప్పుడు, ప్రక్రియను స్టేక్అవుట్ ద్వారా నిర్ణయించాలి.
7.5 ఫాబ్రిక్ పాక్షికంగా ఒలిచినప్పుడు, ఈ క్రింది పరిస్థితులు సంభవిస్తాయి:
7.5.1 రంగు యొక్క రంగు లోతు చికిత్స కోసం, రంగు యొక్క నీడ పెద్దగా మారదు, రంగు లోతు మాత్రమే మారుతుంది. రంగు స్ట్రిప్పింగ్ పరిస్థితులను ప్రావీణ్యం చేసుకుంటే, అది రంగు నమూనా యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు;
7.5.2 ఒకే పనితీరుతో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగులతో అద్దకం వేసిన ఫాబ్రిక్ పాక్షికంగా తీసివేయబడినప్పుడు, నీడ మార్పు తక్కువగా ఉంటుంది. రంగు ఒకే స్థాయిలో మాత్రమే తీసివేయబడినందున, తొలగించబడిన ఫాబ్రిక్ లోతులో మార్పులు మాత్రమే కనిపిస్తాయి.
7.5.3 వివిధ రంగుల లోతుతో అద్దకం వేసే బట్టల చికిత్స కోసం, సాధారణంగా రంగులను తీసివేసి తిరిగి రంగులు వేయడం అవసరం.