పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ YSB-01A/YSB-08A అనేది నీటి సరఫరా డిటర్జెంట్ స్ప్రే రూమ్‌లో ఉపయోగించే పెయింట్ డీనాచురెంట్, ఇది చాలా రకాల పెయింట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణలలో ఆల్కైడ్ మెలమైన్ రెసిన్లు, UV-హార్డెన్డ్ పెయింట్‌లు, పాలిస్టర్ ఫిల్లర్లు, యాక్రిలిక్ రెసిన్ పెయింట్‌లు, ఫిల్మ్ గ్లేజ్‌లు (ఉదా. హామరింగ్ గ్లేజ్‌లు), ఎలాస్టిక్ వార్నిష్‌లు, అధిక ఘన కంటెంట్ పెయింట్‌లు ఉన్నాయి.

పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా, అది తేలియాడే నిర్వహించదగిన కణంగా మారుతుంది. ఇది స్ప్రే పెయింటింగ్ గదిని శుభ్రంగా ఉంచుతుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది. పరికరాలు మరియు పెయింట్ రకాన్ని బట్టి, సాధారణ సాంద్రత 0.2% వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. అదనపు మొత్తం సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి, సేకరించిన ఓవర్‌స్ప్రేలో దాదాపు 5-15% (అంటే, ఓవర్‌స్ప్రే మొత్తాన్ని బట్టి).

పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ YSB-01A/YSB-08A అనేది ఒక రకమైన ఆర్గానిక్ మరియు సింథటిక్ కాటినిక్ పాలిమర్ ఫ్లోక్యులెంట్.

దెబ్బతిన్న పెయింట్ కోసం, మనం YSB-01Bని ఉపయోగించి చక్కటి పెయింట్ స్లాగ్‌ను సేకరించి వేగంగా పైకి లేపాలి. YSB-01B మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పెయింట్ స్లాగ్ యొక్క మృదుత్వం మరియు కాఠిన్యం స్థాయిని నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా స్లాగ్ తొలగింపును సులభతరం చేయవచ్చు.

Ii. AB యొక్క సాధారణ ప్రయోజనాలు:

1, విషపూరితం కాని మరియు తుప్పు పట్టని, మానవ శరీరానికి సురక్షితం;

2, ద్రవ ఉత్పత్తులు, ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, దుమ్ము కాలుష్యం లేదు;

3, విస్తృత అప్లికేషన్, చాలా పెయింట్‌లకు అనుకూలం;

4, పరికరాల అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి, నియంత్రించడం సులభం, పెయింట్ దెబ్బతినే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది;

5, పెయింట్ స్లాగ్ సస్పెన్షన్ మంచిది, తొలగించడం సులభం, మాన్యువల్‌గా డ్రెగ్స్ మరియు మెకానికల్ స్లాగ్ తొలగింపు చేయవచ్చు;

6, ప్రసరించే నీరు శుభ్రంగా, వాసన లేకుండా ఉంచుతుంది;

7, వినియోగ ఆర్థిక వ్యవస్థ, లాంగ్ స్లాట్ రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్, 3 నెలల నుండి 6 నెలల వరకు. (పూల్ పెద్దదిగా ఉంటే, రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్ అంత పొడవుగా ఉంటుంది)

8, ఇది మురుగునీటి విడుదలను తగ్గించగలదు, కాబట్టి ఇది సమగ్ర వినియోగ వ్యయాన్ని తగ్గించగలదు.

మూడవది, మనం పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాము
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ అని పిలవబడేది వాటర్ కర్టెన్ యొక్క స్ప్రే రూమ్‌లో ప్రసరించే నీటి నుండి పెయింట్ పొగమంచును తీయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్‌లను సాధారణంగా రెండు ఏజెంట్లు A మరియు Bగా విభజించారు మరియు నీటిలో పడే పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను తొలగించడానికి ఏజెంట్ Aని సర్క్యులేటింగ్ పంప్ నోటి వద్ద ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. నీటిని మరియు పెయింట్ స్లాగ్‌ను వేరు చేయడానికి ఏజెంట్ Bని సర్క్యులేటింగ్ పూల్ యొక్క రిటర్న్ ఇన్లెట్‌లో ఉంచుతారు మరియు నీటిలోని పెయింట్ స్లాగ్‌ను ఘనీభవించి, సాల్వేజ్ లేదా స్లాగ్ స్క్రాపింగ్ మెషిన్‌ను సులభతరం చేయడానికి సస్పెండ్ చేస్తారు.
ప్రయోగం ద్వారా, పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ వాడకానికి ముందు మరియు తరువాత తేడా ఏమిటో క్లుప్తంగా పరిచయం చేద్దాం?
1. పెయింట్ అవశేషాలు
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, పెయింట్ స్లాగ్ అంటుకోవడం సులభం, కేకింగ్, అవక్షేపణ మరియు నిర్వహించడం సులభం కాదు.
అయితే, ఉపయోగించిన తర్వాత, నీటిలో పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది మరియు పెయింట్ స్లాగ్ ఘనీభవించి తేలుతుంది, ఇది నిర్వహించడానికి సులభం.
2. ప్రసరణ నీటి స్థితి
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, ప్రసరించే నీరు మబ్బుగా ఉంటుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, ప్రసరించే నీరు స్పష్టంగా మారుతుంది.
3. COD కంటెంట్
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, COD కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, 6000mg/L కంటే ఎక్కువ.
ఉపయోగం తర్వాత, COD కంటెంట్ 1000mg/L కి తగ్గుతుంది.
4, ప్రసరణ నీటి నాణ్యత
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, ప్రసరించే నీరు బలమైన వాసన కలిగి ఉంటుంది.
ఉపయోగించిన తర్వాత, వాసన తొలగిపోతుంది మరియు వాసన గుర్తించబడదు.
5. పైప్‌లైన్ స్థితి
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, పైప్ లూయీ మూసుకుపోతుంది, సర్క్యులేటింగ్ పంప్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఫ్యాన్ సులభంగా కొరికి దెబ్బతింటాయి మరియు నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ట్రయల్ తర్వాత, పైప్‌లైన్ సజావుగా ఉంటుంది, పరికరాల వాడకం (వాటర్ పంప్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్) సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నిర్వహణ మరియు నష్టాన్ని తగ్గించగలదు భాగాలు, మరియు ఖర్చులను తగ్గించగలవు.
6. నీటి తెర పరిస్థితి
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, వాటర్ కర్టెన్ అవుట్‌లెట్ సులభంగా మూసుకుపోతుంది మరియు నీటి ప్రవాహ పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పెయింట్ పొగమంచులో కొంత భాగం గ్రహించబడదు మరియు పెయింట్ పొగమంచు ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థతో బయటకు లాగబడుతుంది, దీని వలన వాయు కాలుష్యం మరియు పెయింట్ తుది ఉత్పత్తికి నష్టం జరుగుతుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, వాటర్ కర్టెన్ పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, తద్వారా స్ప్రే రూమ్ పెయింట్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది మరియు వాయు కాలుష్యానికి కారణం కాదు.
7. డ్రెడ్జ్
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, పెయింట్ అవశేషాలు అవక్షేపించబడతాయి, పరికరాల పూల్ గోడకు సులభంగా అంటుకుంటాయి మరియు పెయింట్ అవశేషాలను సేకరించడానికి సమయం మరియు కృషి పడుతుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, పెయింట్ స్లాగ్‌ను సేకరించడం సులభం, శ్రమ ఆదా అవుతుంది.
8. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, శుభ్రపరిచే మరియు ప్రసరించే నీరు మరియు పరికరాలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి మరియు అధిక రెస్ప్రే రేటు అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, నీటిని 3-6 నెలలు మార్చవచ్చు, ఇది తరచుగా మూసివేయబడదు మరియు తిరిగి ఇంజెక్షన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
9. పని భద్రత
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, స్ప్రే రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లోని గాలి మేఘావృతమై ఉంటుంది, ఇది శారీరక గాయానికి కారణమవుతుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, స్ప్రే గదిలో గాలి మంచిది, ఇది ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
10. పర్యావరణ పరిరక్షణ
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, స్ప్రే గది పెయింట్ స్లాగ్‌తో కలుషితమవుతుంది మరియు ప్రసరించే నీరు మురికిగా ఉంటుంది మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, పెయింట్ స్లాగ్ స్ప్రే రూమ్ వ్యవస్థను కలుషితం చేయదు, మురుగునీటి శుద్ధి మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ISO9001 సర్టిఫికేషన్ కోసం దరఖాస్తు చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.