పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ YSB-01A/YSB-08A అనేది నీటి సరఫరా డిటర్జెంట్ స్ప్రే గదిలో ఉపయోగించే పెయింట్ డీనాటరెంట్, ఇది చాలా రకాల పెయింట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణలలో ఆల్కైడ్ మెలమైన్ రెసిన్లు, UV-కఠినమైన పెయింట్‌లు, పాలిస్టర్ ఫిల్లర్లు, యాక్రిలిక్ రెసిన్ పెయింట్‌లు, ఫిల్మ్ గ్లేజ్‌లు (ఉదా. హేమరింగ్ గ్లేజ్‌లు), సాగే వార్నిష్‌లు, అధిక ఘన కంటెంట్ పెయింట్‌లు ఉన్నాయి.

పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా, అది తేలియాడే నిర్వహించదగిన కణం అవుతుంది. ఇది స్ప్రే పెయింటింగ్ గదిని శుభ్రంగా ఉంచుతుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది. పరికరాలు మరియు పెయింట్ యొక్క రకాన్ని బట్టి, సాధారణ ఏకాగ్రత 0.2% వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. అదనపు మొత్తం తప్పనిసరిగా సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి, సేకరించిన ఓవర్‌స్ప్రేలో 5-15% (అంటే ఓవర్‌స్ప్రే మొత్తాన్ని బట్టి).

పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ YSB-01A/YSB-08A అనేది ఒక రకమైన ఆర్గానిక్ మరియు సింథటిక్ కాటినిక్ పాలిమర్ ఫ్లోక్యులెంట్.

డ్యామేజ్ అయిన పెయింట్ కోసం, ఫైన్ పెయింట్ స్లాగ్‌ని సేకరించి, దానిని వేగంగా పెంచడానికి మనం YSB-01Bని ఉపయోగించాలి. YSB-01B మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పెయింట్ స్లాగ్ యొక్క మృదుత్వం మరియు కాఠిన్యం యొక్క స్థాయిని నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా స్లాగ్ తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది.

Ii. AB యొక్క సాధారణ ప్రయోజనాలు:

1, విషరహిత మరియు తినివేయని, మానవ శరీరానికి సురక్షితమైనది;

2, ద్రవ ఉత్పత్తులు, ఉపయోగించడానికి సులభమైన, దుమ్ము కాలుష్యం లేదు;

3, విస్తృత అప్లికేషన్, చాలా పెయింట్ కోసం తగిన;

4, పరికరాల అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి, నియంత్రించడం సులభం, పెయింట్ యొక్క నష్టం సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది;

5, పెయింట్ స్లాగ్ సస్పెన్షన్ మంచిది, తీసివేయడం సులభం, మానవీయంగా డ్రగ్స్ మరియు మెకానికల్ స్లాగ్ తొలగింపు;

6, ప్రసరించే నీరు స్పష్టంగా ఉంచడానికి, వాసన లేదు;

7, వినియోగ ఆర్థిక వ్యవస్థ, లాంగ్ స్లాట్ రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్, 3 నెలల నుండి 6 నెలల వరకు. (కొలను పెద్దది, రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్ ఎక్కువ)

8, ఇది మురుగునీటి విడుదలను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఇది సమగ్ర వినియోగ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మూడవది, మనం పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్‌లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాము
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ అని పిలవబడేది వాటర్ కర్టెన్ యొక్క స్ప్రే గదిలో ప్రసరించే నీటి నుండి పెయింట్ మిస్ట్‌ను తీయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్‌లను సాధారణంగా A మరియు B అనే రెండు ఏజెంట్లుగా విభజించారు మరియు నీటిలో పడే పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను తొలగించడానికి ఏజెంట్ Aను సర్క్యులేటింగ్ పంప్ నోటి వద్ద ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. నీరు మరియు పెయింట్ స్లాగ్‌ను వేరు చేయడానికి ఏజెంట్ B సర్క్యులేటింగ్ పూల్ యొక్క రిటర్న్ ఇన్‌లెట్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు నీటిలోని పెయింట్ స్లాగ్ నివృత్తి లేదా స్లాగ్ స్క్రాపింగ్ మెషీన్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఘనీభవిస్తుంది మరియు నిలిపివేయబడుతుంది.
ప్రయోగం ద్వారా, పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ వాడకానికి ముందు మరియు తర్వాత తేడా ఏమిటో క్లుప్తంగా పరిచయం చేద్దాం?
1. పెయింట్ అవశేషాలు
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, పెయింట్ స్లాగ్ అంటుకోవడం సులభం, కేకింగ్, అవక్షేపించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం కాదు.
అయితే, ఉపయోగం తర్వాత, నీటిలో పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది, మరియు పెయింట్ స్లాగ్ ఘనీభవిస్తుంది మరియు తేలియాడుతుంది, ఇది నిర్వహించడానికి సులభం.
2. ప్రసరణ నీటి స్థితి
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, ప్రసరించే నీరు మబ్బుగా ఉంటుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, ప్రసరించే నీరు స్పష్టంగా మారుతుంది.
3. COD కంటెంట్
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, COD కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, 6000mg/L కంటే ఎక్కువ.
ఉపయోగం తర్వాత, COD కంటెంట్ 1000mg/Lకి తగ్గించబడుతుంది
4, ప్రసరించే నీటి నాణ్యత
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, ప్రసరించే నీరు బలమైన వాసన కలిగి ఉంటుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, వాసన తొలగించబడుతుంది మరియు వాసన గుర్తించబడదు
5. పైప్లైన్ స్థితి
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, పైప్ లూయీ బ్లాక్ చేయబడుతుంది, సర్క్యులేటింగ్ పంప్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఫ్యాన్ కాటు వేయడం మరియు దెబ్బతినడం సులభం మరియు నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
విచారణ తర్వాత, పైప్లైన్ మృదువైనది, పరికరాల ఉపయోగం (వాటర్ పంప్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ ఫ్యాన్) సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నిర్వహణ మరియు నష్ట భాగాలను తగ్గించవచ్చు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
6. నీటి తెర పరిస్థితి
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, వాటర్ కర్టెన్ అవుట్‌లెట్ సులభంగా నిరోధించబడుతుంది మరియు నీటి ప్రవాహ పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పెయింట్ మిస్ట్‌లో కొంత భాగం శోషించబడదు మరియు పెయింట్ మిస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌తో బయటకు తీయబడుతుంది. వాయు కాలుష్యం మరియు పెయింట్ తుది ఉత్పత్తికి నష్టం.
ఉపయోగం తర్వాత, వాటర్ కర్టెన్ పూర్తి మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, తద్వారా స్ప్రే గది పెయింట్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది మరియు వాయు కాలుష్యం కలిగించదు.
7. డ్రెడ్జ్
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, పెయింట్ అవశేషాలు అవక్షేపించబడతాయి, పరికరాల పూల్ యొక్క గోడకు సులభంగా కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు పెయింట్ అవశేషాలను సేకరించడానికి సమయం మరియు కృషి పడుతుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, పెయింట్ స్లాగ్ సేకరించడం సులభం, శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.
8. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, శుభ్రపరిచే మరియు ప్రసరించే నీరు మరియు పరికరాలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి మరియు అధిక రెస్ప్రే రేటు అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, నీటిని 3-6 నెలలు మార్చవచ్చు, ఇది తరచుగా మూసివేయబడదు మరియు తిరిగి ఇంజెక్షన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అవుట్పుట్ మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
9. పని భద్రత
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, స్ప్రే రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లోని గాలి మబ్బుగా ఉంటుంది, ఇది శారీరక గాయానికి కారణమవుతుంది.
ఉపయోగం తర్వాత, స్ప్రే గదిలో గాలి మంచిది, ఇది ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
10. పర్యావరణ పరిరక్షణ
పెయింట్ మిస్ట్ కోగ్యులెంట్ ఉపయోగించనప్పుడు, స్ప్రే గది పెయింట్ స్లాగ్ ద్వారా కలుషితమవుతుంది మరియు ప్రసరించే నీరు మురికిగా ఉంటుంది మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది
ఉపయోగం తర్వాత, పెయింట్ స్లాగ్ స్ప్రే గది వ్యవస్థను కలుషితం చేయదు, మురుగునీటి శుద్ధి మురుగునీటి శుద్ధి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ISO9001 సర్టిఫికేషన్ కోసం దరఖాస్తు చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.