పెరుగుతున్న విపరీతమైన టెక్స్‌టైల్ మార్కెట్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ప్రింటెడ్ మరియు డైడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క డైయింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో పరిశోధనా అంశంగా మారింది. ప్రత్యేకించి, లేత-రంగు బట్టలకు రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్, ముదురు మరియు దట్టమైన బట్టల తడి రుద్దడం; అద్దకం తర్వాత డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క థర్మల్ మైగ్రేషన్ వల్ల వెట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫాస్ట్‌నెస్ తగ్గడం; మరియు అధిక క్లోరిన్ ఫాస్ట్‌నెస్, చెమట-కాంతి ఫాస్ట్‌నెస్ ఫాస్ట్‌నెస్ మొదలైనవి.

కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ని ప్రభావితం చేసే అనేక కారకాలు ఉన్నాయి మరియు రంగు వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. సంవత్సరాల తరబడి ఉత్పత్తి సాధన ద్వారా, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రాక్టీషనర్లు తగిన అద్దకం మరియు రసాయన సంకలనాల ఎంపిక, అద్దకం మరియు ముగింపు ప్రక్రియల మెరుగుదల మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను బలోపేతం చేయడంలో అన్వేషించారు. ప్రాథమికంగా మార్కెట్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా రంగుల వేగాన్ని కొంత వరకు పెంచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి కొన్ని పద్ధతులు మరియు చర్యలు అనుసరించబడ్డాయి.

రియాక్టివ్ డైస్ లేత-రంగు ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, కాటన్ ఫైబర్‌లపై రంగు వేసిన రియాక్టివ్ రంగులు సూర్యరశ్మి కింద అతినీలలోహిత కిరణాలచే దాడి చేయబడతాయి మరియు డై స్ట్రక్చర్‌లోని క్రోమోఫోర్స్ లేదా ఆక్సోక్రోమ్‌లు వివిధ స్థాయిలలో దెబ్బతింటాయి, ఫలితంగా రంగు మారడం లేదా లేత రంగు వస్తుంది, ఇది లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ సమస్య.

నా దేశం యొక్క జాతీయ ప్రమాణాలు ఇప్పటికే రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ని నిర్దేశించాయి. ఉదాహరణకు, GB/T411-93 కాటన్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఫాబ్రిక్ ప్రమాణం రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ 4-5 మరియు ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ 4 అని నిర్దేశిస్తుంది; GB /T5326 దువ్వెన పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఫాబ్రిక్ స్టాండర్డ్ మరియు FZ/T14007-1998 కాటన్-పాలిస్టర్ బ్లెండెడ్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఫ్యాబ్రిక్ స్టాండర్డ్ రెండూ చెదరగొట్టబడిన/రియాక్టివ్ డైడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ లెవల్ 4 అని నిర్దేశిస్తుంది మరియు ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ కూడా లెవెల్ 4గా ఉంటుంది. 4. ఈ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేత-రంగు ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు రంగు వేయడం రియాక్టివ్ డైలకు కష్టం.

డై మ్యాట్రిక్స్ స్ట్రక్చర్ మరియు లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ మధ్య సంబంధం

రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ ప్రధానంగా డై యొక్క మ్యాట్రిక్స్ స్ట్రక్చర్‌కు సంబంధించినది. రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క మాతృక నిర్మాణంలో 70-75% అజో రకం, మరియు మిగిలినవి ఆంత్రాక్వినోన్ రకం, థాలోసైనిన్ రకం మరియు A రకం. అజో రకం తక్కువ కాంతి వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆంత్రాక్వినోన్ రకం, థాలోసైనిన్ రకం మరియు గోరు మెరుగైన కాంతి వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పసుపు రియాక్టివ్ రంగుల పరమాణు నిర్మాణం అజో రకం. పేరెంట్ కలర్ బాడీలు పైరజోలోన్ మరియు నాఫ్తలీన్ ట్రైసల్ఫోనిక్ యాసిడ్‌లు ఉత్తమ కాంతి వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. బ్లూ స్పెక్ట్రమ్ రియాక్టివ్ డైలు ఆంత్రాక్వినోన్, థాలోసైనిన్ మరియు మాతృ నిర్మాణం. లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ అద్భుతమైనది మరియు రెడ్ స్పెక్ట్రమ్ రియాక్టివ్ డై యొక్క పరమాణు నిర్మాణం అజో రకం.

కాంతి వేగం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా లేత రంగులకు.

డైయింగ్ డెన్సిటీ మరియు లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ మధ్య సంబంధం
అద్దకం ఏకాగ్రత యొక్క మార్పుతో రంగులద్దిన నమూనాల కాంతి వేగం మారుతూ ఉంటుంది. అదే ఫైబర్‌పై ఒకే రంగుతో అద్దిన నమూనాల కోసం, డైయింగ్ ఏకాగ్రత పెరుగుదలతో దాని కాంతి వేగం పెరుగుతుంది, ప్రధానంగా ఫైబర్‌పై మొత్తం కణాల పరిమాణం పంపిణీలో మార్పుల వల్ల రంగు ఏర్పడుతుంది.

పెద్ద మొత్తం కణాలు, గాలి-తేమకు గురయ్యే రంగు యొక్క యూనిట్ బరువుకు చిన్న ప్రాంతం మరియు కాంతి వేగం ఎక్కువ.
డైయింగ్ ఏకాగ్రత పెరుగుదల ఫైబర్‌పై పెద్ద కంకరల నిష్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు తదనుగుణంగా కాంతి వేగం పెరుగుతుంది. లేత-రంగు బట్టల అద్దకం ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌పై డై కంకరల నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా రంగులు ఒకే అణువు స్థితిలో ఉంటాయి, అంటే, ఫైబర్‌పై రంగు యొక్క కుళ్ళిపోయే స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతి అణువు కాంతి మరియు గాలికి బహిర్గతమయ్యే ఒకే విధమైన సంభావ్యతను కలిగి ఉంటుంది. , తేమ ప్రభావం, కాంతి వేగం కూడా తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది.

ISO/105B02-1994 స్టాండర్డ్ లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ 1-8 గ్రేడ్ స్టాండర్డ్ అసెస్‌మెంట్‌గా విభజించబడింది, నా దేశం యొక్క జాతీయ ప్రమాణం కూడా 1-8 గ్రేడ్ స్టాండర్డ్ అసెస్‌మెంట్‌గా విభజించబడింది, AATCC16-1998 లేదా AATCC20AFU స్టాండర్డ్ లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ 1-5 గ్రేడ్ స్టాండర్డ్ అసెస్‌మెంట్‌గా విభజించబడింది .

కాంతి వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు

1. రంగు యొక్క ఎంపిక కాంతి-రంగు బట్టలు ప్రభావితం చేస్తుంది
లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్‌లో చాలా ముఖ్యమైన అంశం రంగు, కాబట్టి రంగు ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది.
రంగుల సరిపోలిక కోసం రంగులను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఎంచుకున్న ప్రతి కాంపోనెంట్ డై యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ స్థాయి సమానంగా ఉండేలా చూసుకోండి, ఏదైనా ఒక కాంపోనెంట్, ముఖ్యంగా తక్కువ మొత్తంలో ఉన్న కాంపోనెంట్, లేత-రంగు యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను చేరుకోలేనంత వరకు. రంగులద్దిన పదార్థం తుది రంగులద్దిన పదార్థం యొక్క అవసరాలు లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండవు.

2. ఇతర చర్యలు
తేలియాడే రంగుల ప్రభావం.
అద్దకం మరియు సబ్బులు వేయడం పూర్తిగా జరగదు మరియు వస్త్రంపై మిగిలివున్న స్థిరపరచని రంగులు మరియు జలవిశ్లేషణ చేయబడిన రంగులు కూడా రంగులద్దిన పదార్థం యొక్క కాంతి వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు వాటి కాంతి వేగం స్థిరమైన రియాక్టివ్ రంగుల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
సబ్బును ఎంత క్షుణ్ణంగా చేస్తే అంత తేలికైన వేగం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ మరియు మృదుల ప్రభావం.
ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్‌లో కాటినిక్ తక్కువ-మాలిక్యులర్-వెయిట్ లేదా పాలిమైన్-కండెన్స్‌డ్ రెసిన్ టైప్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ మరియు కాటినిక్ మృదుల పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తారు, ఇది రంగులద్దిన ఉత్పత్తుల యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను తగ్గిస్తుంది.
అందువల్ల, ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లు మరియు మృదుల పరికరాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, రంగులద్దిన ఉత్పత్తుల యొక్క కాంతి వేగంపై వారి ప్రభావానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.

UV శోషక ప్రభావం.
అతినీలలోహిత అబ్జార్బర్‌లను కాంతి వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేత-రంగు రంగులు వేసిన బట్టలలో తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, అయితే అవి కొంత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటానికి పెద్ద మొత్తంలో ఉపయోగించాలి, ఇది ధరను పెంచడమే కాకుండా, పసుపు రంగు మరియు ఫాబ్రిక్‌కు బలమైన నష్టం కలిగిస్తుంది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది.