పెరుగుతున్న తీవ్రమైన వస్త్ర మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి ప్రింటెడ్ మరియు డైయింగ్ బట్టల డైయింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను ఎలా మెరుగుపరచాలనేది ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో పరిశోధనా అంశంగా మారింది. ముఖ్యంగా, లేత-రంగు బట్టలకు రియాక్టివ్ డైల యొక్క తేలికపాటి ఫాస్ట్‌నెస్, ముదురు మరియు దట్టమైన బట్టల తడి రుద్దడం ఫాస్ట్‌నెస్; డైయింగ్ తర్వాత డిస్పర్స్ డైల యొక్క థర్మల్ మైగ్రేషన్ వల్ల కలిగే తడి చికిత్స ఫాస్ట్‌నెస్ క్షీణత; మరియు అధిక క్లోరిన్ ఫాస్ట్‌నెస్, చెమట-కాంతి ఫాస్ట్‌నెస్ ఫాస్ట్‌నెస్ మొదలైనవి.

రంగు వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి మరియు రంగు వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. సంవత్సరాల ఉత్పత్తి సాధన ద్వారా, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ నిపుణులు తగిన రంగు మరియు రసాయన సంకలనాల ఎంపిక, రంగు మరియు ముగింపు ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను బలోపేతం చేయడంలో అన్వేషించారు. రంగు వేగాన్ని కొంతవరకు పెంచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి కొన్ని పద్ధతులు మరియు చర్యలు అవలంబించబడ్డాయి, ఇది ప్రాథమికంగా మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీరుస్తుంది.

రియాక్టివ్ డైస్ లేత రంగు బట్టల తేలికపాటి స్థిరత్వం

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, పత్తి ఫైబర్‌లపై రంగు వేసిన రియాక్టివ్ రంగులు సూర్యకాంతి కింద అతినీలలోహిత కిరణాలచే దాడి చేయబడతాయి మరియు రంగు నిర్మాణంలోని క్రోమోఫోర్లు లేదా ఆక్సోక్రోమ్‌లు వివిధ స్థాయిలలో దెబ్బతింటాయి, ఫలితంగా రంగు మార్పు లేదా లేత రంగు వస్తుంది, ఇది లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ సమస్య.

నా దేశ జాతీయ ప్రమాణాలు ఇప్పటికే రియాక్టివ్ డైల యొక్క తేలికపాటి వేగాన్ని నిర్దేశించాయి. ఉదాహరణకు, GB/T411-93 కాటన్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఫాబ్రిక్ ప్రమాణం రియాక్టివ్ డైల యొక్క తేలికపాటి వేగాన్ని 4-5 మరియు ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌ల తేలికపాటి వేగాన్ని 4 అని నిర్దేశిస్తుంది; GB/T5326 కంబెడ్ పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఫాబ్రిక్ ప్రమాణం మరియు FZ/T14007-1998 కాటన్-పాలిస్టర్ బ్లెండెడ్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఫాబ్రిక్ ప్రమాణం రెండూ డిస్పర్స్డ్/రియాక్టివ్ డైడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క తేలికపాటి వేగాన్ని లెవల్ 4 అని మరియు ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ కూడా లెవల్ 4 అని నిర్దేశిస్తాయి. రియాక్టివ్ డైలు ఈ ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడం లేత-రంగు ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌లకు రంగు వేయడం కష్టం.

డై మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణం మరియు తేలికపాటి వేగం మధ్య సంబంధం

రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ ప్రధానంగా డై యొక్క మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణంలో 70-75% అజో రకం, మరియు మిగిలినవి ఆంత్రాక్వినోన్ రకం, థాలోసైనిన్ రకం మరియు A రకం. అజో రకం పేలవమైన కాంతి ఫాస్ట్‌నెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆంత్రాక్వినోన్ రకం, థాలోసైనిన్ రకం మరియు నెయిల్ మెరుగైన కాంతి ఫాస్ట్‌నెస్‌ను కలిగి ఉంటాయి. పసుపు రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం అజో రకం. ఉత్తమ కాంతి ఫాస్ట్‌నెస్ కోసం మాతృ రంగు బాడీలు పైరజోలోన్ మరియు నాఫ్తలీన్ ట్రైసల్ఫోనిక్ ఆమ్లం. నీలి స్పెక్ట్రమ్ రియాక్టివ్ డైస్ ఆంత్రాక్వినోన్, థాలోసైనిన్ మరియు మాతృ నిర్మాణం. లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ అద్భుతమైనది మరియు ఎరుపు స్పెక్ట్రమ్ రియాక్టివ్ డై యొక్క పరమాణు నిర్మాణం అజో రకం.

కాంతి వేగం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా లేత రంగులకు.

అద్దకం సాంద్రత మరియు తేలికపాటి వేగము మధ్య సంబంధం
రంగులద్దిన నమూనాల కాంతి వేగం, రంగులద్దిన సాంద్రతలో మార్పును బట్టి మారుతుంది. ఒకే ఫైబర్‌పై ఒకే రంగుతో రంగులు వేసిన నమూనాల కోసం, రంగులద్దిన సాంద్రత పెరిగినప్పుడు దాని కాంతి వేగం పెరుగుతుంది, ప్రధానంగా రంగు ఫైబర్‌పై ఉన్న సముదాయ కణాల పరిమాణం పంపిణీలో మార్పుల వల్ల కలుగుతుంది.

సముదాయ కణాలు పెద్దవిగా ఉంటే, గాలి-తేమకు గురైన రంగు యొక్క యూనిట్ బరువుకు వైశాల్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాంతి వేగం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
డైయింగ్ గాఢత పెరుగుదల ఫైబర్‌పై పెద్ద కంకరల నిష్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు తదనుగుణంగా తేలికపాటి వేగం పెరుగుతుంది. లేత రంగు బట్టల డైయింగ్ గాఢత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌పై డై కంకరల నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా రంగులు ఒకే అణువు స్థితిలో ఉంటాయి, అంటే, ఫైబర్‌పై రంగు కుళ్ళిపోయే స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతి అణువు కాంతి మరియు గాలికి గురయ్యే సంభావ్యతను కలిగి ఉంటుంది. , తేమ ప్రభావం, తేలికపాటి వేగం కూడా తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది.

ISO/105B02-1994 ప్రామాణిక లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను 1-8 గ్రేడ్ స్టాండర్డ్ అసెస్‌మెంట్‌గా విభజించారు, నా దేశ జాతీయ ప్రమాణాన్ని 1-8 గ్రేడ్ స్టాండర్డ్ అసెస్‌మెంట్‌గా విభజించారు, AATCC16-1998 లేదా AATCC20AFU ప్రామాణిక లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను 1-5 గ్రేడ్ స్టాండర్డ్ అసెస్‌మెంట్‌గా విభజించారు.

కాంతి వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు

1. రంగు ఎంపిక లేత-రంగు బట్టలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
తేలికైన వేగానికి అతి ముఖ్యమైన అంశం రంగు, కాబట్టి రంగు ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది.
కలర్ మ్యాచింగ్ కోసం డైలను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఎంచుకున్న ప్రతి కాంపోనెంట్ డై యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ స్థాయి సమానంగా ఉండేలా చూసుకోండి, ఏదైనా ఒక కాంపోనెంట్, ముఖ్యంగా తక్కువ మొత్తంలో ఉన్న కాంపోనెంట్, లేత-రంగు డై చేసిన మెటీరియల్ యొక్క లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను చేరుకోలేనంత వరకు. తుది డై చేసిన మెటీరియల్ యొక్క అవసరాలు లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ ప్రమాణాన్ని అందుకోలేవు.

2. ఇతర చర్యలు
తేలియాడే రంగుల ప్రభావం.
రంగు వేయడం మరియు సబ్బు వేయడం పూర్తిగా జరగదు మరియు వస్త్రంపై మిగిలి ఉన్న స్థిరమైన రంగులు మరియు హైడ్రోలైజ్డ్ రంగులు కూడా రంగు వేసిన పదార్థం యొక్క తేలికపాటి వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు వాటి తేలికపాటి వేగాన్ని స్థిర రియాక్టివ్ రంగుల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
సబ్బు వేయడం ఎంత క్షుణ్ణంగా జరిగితే, తేలికైన వేగం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ మరియు మృదువుగా చేసే పదార్థం యొక్క ప్రభావం.
ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్‌లో కాటినిక్ తక్కువ-మాలిక్యులర్-వెయిట్ లేదా పాలిమైన్-కండెన్స్డ్ రెసిన్ టైప్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ మరియు కాటినిక్ సాఫ్ట్‌నర్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఇది రంగులద్దిన ఉత్పత్తుల యొక్క తేలికపాటి వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అందువల్ల, ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లు మరియు మృదుత్వాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, రంగులద్దిన ఉత్పత్తుల యొక్క తేలికపాటి స్థిరత్వంపై వాటి ప్రభావంపై దృష్టి పెట్టాలి.

UV శోషకాల ప్రభావం.
లేత రంగు రంగులద్దిన బట్టలలో కాంతి వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి అతినీలలోహిత శోషకాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, అయితే కొంత ప్రభావాన్ని చూపడానికి వాటిని పెద్ద మొత్తంలో ఉపయోగించాలి, ఇది ఖర్చును పెంచడమే కాకుండా, పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు ఫాబ్రిక్‌కు తీవ్ర నష్టం కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది.