ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమలో కొత్త పదార్థాలు, క్రియాత్మక పదార్థాలు, ఔషధం మరియు ఔషధ మధ్యవర్తులు, పురుగుమందులు మరియు పురుగుమందుల మధ్యవర్తులు, ఆహార సంకలనాలు, పానీయాల సంకలనాలు, రుచులు మరియు రుచులు, వర్ణద్రవ్యం, సౌందర్య సాధనాలు మరియు రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమలు ఉంటాయి, ఇవి ప్రజల జీవన ప్రమాణాలు మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ప్రతి పరిశ్రమకు దాని స్వంత లక్షణాలు ఉంటాయి. ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమ యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు నైపుణ్యం సాధించడం పరిశ్రమ యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధికి ఆధారం, మరియు రసాయన ప్రక్రియ యొక్క ప్రమాద విశ్లేషణ మరియు నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మరియు సంస్థల యొక్క అవసరమైన భద్రతను మెరుగుపరచడానికి సంస్థలు కీలకం.

1, చక్కటి రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలు చాలా హానికరం. చాలా వరకు పదార్థాలలో A, B, A తరగతులు ఉంటాయి, అత్యంత విషపూరితమైనవి, అత్యంత విషపూరితమైనవి, బలమైన తుప్పు, తడి మండే పదార్థాలు, మరియు అగ్ని, పేలుడు, విషప్రయోగం మొదలైన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. అదనంగా, "నాలుగు కంటే ఎక్కువ" ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అంటే, రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించే అనేక రకాల పదార్థాలు (రియాక్టర్లు, ఉత్పత్తులు, ద్రావణాలు, ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు మొదలైనవి), అనేక దశ స్థితులు (గ్యాస్, ద్రవ, ఘన), పరికరాలు తెరిచే ఫీడింగ్ యొక్క అనేక సార్లు మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో పరికరాలు తెరిచే నమూనా యొక్క అనేక సార్లు.

2, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ బాగా ఉపయోగించబడలేదు మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్‌ను పూర్తిగా గ్రహించలేకపోయింది. కీలకమైన పర్యవేక్షణలో ప్రమాదకరమైన రసాయన ప్రక్రియ యొక్క భద్రతా నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఇంటర్‌లాక్‌లను సెట్ చేసినప్పటికీ, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో చాలా మాన్యువల్ ఫీడింగ్‌లు ఉన్నాయి మరియు ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు ఫీడింగ్ హోల్ తెరవవలసి ఉంటుంది. సీలింగ్ ఆస్తి పేలవంగా ఉంది మరియు హానికరమైన పదార్థాలు కెటిల్ నుండి సులభంగా అస్థిరమవుతాయి. నియంత్రణ పరికర ఎంపిక సహేతుకమైనది కాదు, ఆపరేటర్ ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడరు లేదా ఉపయోగించలేరు, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పనికిరానిది; రియాక్టర్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఇంటర్‌లాక్ వాల్వ్ సాధారణంగా బైపాస్ స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది చల్లబడిన నీరు, శీతలీకరణ నీరు మరియు ఆవిరి యొక్క పరస్పర శ్రేణికి దారితీస్తుంది. పరికర ప్రతిభ లేకపోవడం, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ లేకపోవడం, అలారం మరియు ఇంటర్‌లాక్ విలువ యొక్క అసమంజసమైన సెట్టింగ్ లేదా అలారం మరియు ఇంటర్‌లాక్ విలువ యొక్క యాదృచ్ఛిక మార్పు, ఆపరేటర్లు అలారం మరియు ఇంటర్‌లాక్ నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరిస్తారు.

3, చాలా వరకు అడపాదడపా ఉత్పత్తి విధానం. ఒక కెటిల్ అనేక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక పరికరం ప్రతిచర్య (బహుళ సార్లు), వెలికితీత, వాషింగ్, స్తరీకరణ, సరిదిద్దడం వంటి బహుళ యూనిట్ ఆపరేషన్లను పూర్తి చేయాలి. అమలు క్రమం మరియు ఆపరేషన్ దశల వ్యవధిపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి, కానీ తరచుగా ప్రభావవంతమైన నియంత్రణ లేకపోవడం ఉంటుంది. ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి అనేది చెఫ్‌లు వంట చేయడం లాంటివి, ఇవన్నీ అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.ఒక కెటిల్ యొక్క ప్రతిచర్య తర్వాత, ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, పదార్థాన్ని విడుదల చేయండి మరియు తాపన ప్రతిచర్యను రీమిక్స్ చేయండి. డిశ్చార్జ్ మరియు డిశ్చార్జ్ USES బెల్ట్ నొక్కడం మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్, ఇది ఈ ప్రక్రియలో మానవ తప్పు ఆపరేషన్ కారణంగా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. చక్కటి రసాయన ప్రతిచర్య ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మిథనాల్ మరియు అసిటోన్ వంటి తక్కువ-ఫ్లాష్ మండే ద్రవాలను పెద్ద మొత్తంలో ద్రావకాలుగా జోడిస్తారు. మండే సేంద్రీయ ద్రావకాల ఉనికి ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

4, ప్రక్రియ త్వరగా మారుతుంది మరియు ప్రతిచర్య దశలు చాలా ఉన్నాయి. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి అప్‌గ్రేడ్ మరియు భర్తీ వేగంగా అనే దృగ్విషయం ఉంది; కొన్ని ప్రమాదకరమైన ప్రక్రియలు ప్రతిచర్య యొక్క అనేక దశలుగా విభజించబడ్డాయి. దాణా ప్రారంభంలోనే దాణా రంధ్రం తెరవాలి. ప్రతిచర్య ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, దాణా రంధ్రం మళ్ళీ మూసివేయబడాలి.

5, సాంకేతిక గోప్యత కారణంగా, ప్రక్రియ ఆపరేషన్‌లో తక్కువ శిక్షణ ఉంది. ఆపరేషన్ టెక్నిక్ బహుముఖంగా ఉంటుంది, "ప్రతి గ్రామానికి ప్రతి గ్రామం యొక్క అద్భుతమైన కదలిక ఉంటుంది, వ్యక్తికి వ్యక్తి యొక్క నైపుణ్యం ఉంటుంది". చక్కటి రసాయన పరిశ్రమలో అనేక దుష్ప్రభావాలు ఉన్నాయి. సరిపోని శిక్షణ మరియు అస్థిర ఆపరేషన్ పారామితి నియంత్రణ కారణంగా, ఘన వ్యర్థాలు మరియు ద్రవ వ్యర్థాల నిల్వలు పెద్దవిగా ఉన్నాయి, ప్రమాదకర వ్యర్థాల గిడ్డంగిని నియంత్రించాల్సిన మరియు నియంత్రించాల్సిన ప్రమాద బిందువుగా మారుస్తుంది.

6, పరికరాలు త్వరగా నవీకరించబడతాయి. ఉపయోగించిన పదార్థాల స్వభావం కారణంగా పరికరాల తుప్పు తీవ్రంగా ఉంటుంది; ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం నాటకీయంగా మారుతుంది (రియాక్టర్‌లో ఘనీభవించిన నీరు, శీతలీకరణ నీరు మరియు ఆవిరి అనే మూడు ఉష్ణ మార్పిడి మాధ్యమాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ -15 ℃ నుండి 120℃ వరకు మారవచ్చు. జరిమానా (స్వేదన) స్వేదనం సంపూర్ణ వాక్యూమ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు సంపీడనంలో 0.3MpaGకి చేరుకుంటుంది), మరియు పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ లింకులు బలహీనంగా ఉంటాయి, ఇది మరిన్ని ప్రత్యేక కార్యకలాపాలకు దారితీస్తుంది.

7, చక్కటి రసాయన సంస్థల లేఅవుట్ చాలావరకు అసమంజసమైనది. రసాయన పరిశ్రమలో "ఏకీకృత ప్రణాళిక మరియు దశలవారీ అమలు" సూత్రం ప్రకారం సంస్థాపన, ట్యాంక్ ఫామ్ మరియు గిడ్డంగి ఏర్పాటు చేయబడలేదు. మార్కెట్ లేదా ఉత్పత్తి నిర్మాణ పరికరం లేదా పరికరాల ప్రకారం చక్కటి రసాయన సంస్థ, ఫ్యాక్టరీ ఉన్న స్థల అమరికను ఉపయోగించడం, ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ గందరగోళం, ఆరోగ్య రక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను పూర్తిగా పరిగణించకపోవడం, భూభాగ లక్షణాల ఫ్యాక్టరీ ప్రకారం కాదు, రసాయన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఇంజనీరింగ్ లక్షణం మరియు అన్ని రకాల భవనాల పనితీరు, సహేతుకమైన లేఅవుట్, అసమంజసమైన కారణం ఫంక్షనల్ విభజన, ప్రక్రియ అడ్డంకులు లేకుండా లేదు, ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా లేదు, నిర్వహణకు అనుకూలమైనది కాదు.

8, భద్రతా ఉపశమన వ్యవస్థలు తరచుగా యాదృచ్ఛికంగా రూపొందించబడతాయి. మండే మరియు పేలుడు ప్రమాదకర పదార్థాలను విడుదల చేసిన తర్వాత అగ్ని ప్రమాదం రసాయన ప్రతిచర్య లేదా అదే చికిత్సా వ్యవస్థలోకి పేలుడు మిశ్రమం ఏర్పడటం వల్ల సంభవించడం సులభం. అయితే, సంస్థ ఈ ప్రమాదాన్ని చాలా అరుదుగా అంచనా వేస్తుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది.

9、 ఫ్యాక్టరీ భవనం లోపల పరికరాల లేఅవుట్ కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ భవనం వెలుపల చాలా బాహ్య పరికరాలు ఉన్నాయి. వర్క్‌షాప్‌లోని కార్మికులు సాపేక్షంగా సమూహంగా ఉంటారు మరియు ఆపరేషన్ రూమ్ మరియు రికార్డింగ్ డెస్క్ కూడా వర్క్‌షాప్‌లోనే అమర్చబడి ఉంటాయి. ఒకసారి ప్రమాదం జరిగితే, సామూహిక మరణాలు మరియు సామూహిక గాయాల ప్రమాదాలకు కారణం కావడం సులభం. ఇందులో ప్రమాదకరమైన ప్రక్రియలు ప్రధానంగా సల్ఫోనేషన్, క్లోరినేషన్, ఆక్సీకరణ, హైడ్రోజనేషన్, నైట్రిఫికేషన్ మరియు ఫ్లోరినేషన్ ప్రతిచర్యలు. ముఖ్యంగా, క్లోరినేషన్, నైట్రిఫికేషన్, ఆక్సీకరణ మరియు హైడ్రోజనేషన్ ప్రక్రియలు అధిక ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి. నియంత్రణలో లేనప్పుడు, అవి విషప్రయోగం మరియు పేలుడు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. అంతరం అవసరం కారణంగా, సంస్థలు ట్యాంక్ ఫామ్‌ను ఏర్పాటు చేయవు, కానీ ప్లాంట్ వెలుపల మరింత ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పాటు చేస్తాయి, ఇది ద్వితీయ అగ్ని లేదా పేలుడుకు కారణమవుతుంది.

10, ఉద్యోగుల టర్నోవర్ వేగంగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని సంస్థలు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య రక్షణపై శ్రద్ధ చూపవు, నిర్వహణ వాతావరణం పేలవంగా ఉంటుంది, సిబ్బంది చురుకైన కదలిక. చాలా మంది ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉద్యోగులు "గొట్టాన్ని అణిచివేస్తారు, కార్మికులుగా మారతారు", హైస్కూల్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వయస్సు ఉన్నవారి గురించి చెప్పనవసరం లేదు, జూనియర్ హైస్కూల్ గ్రాడ్యుయేషన్ ఇప్పటికే చాలా అరుదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొన్ని సంస్థలు భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ నిర్వహణపై శ్రద్ధ చూపడం లేదు, ఫలితంగా తరచుగా ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి, ప్రజలు చక్కటి రసాయన పరిశ్రమ, ముఖ్యంగా ప్రైవేట్ ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమ అనే "దెయ్యాల" భావనను కలిగి ఉన్నారు, కళాశాల మరియు సాంకేతిక మాధ్యమిక పాఠశాల గ్రాడ్యుయేట్లు ఈ పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడానికి ఇష్టపడరు, ఇది ఈ పరిశ్రమ యొక్క భద్రతా అభివృద్ధికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
సూక్ష్మ రసాయన పరిశ్రమ ప్రజల జీవితంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంది. సూక్ష్మ రసాయన పరిశ్రమ లేకుండా, మన జీవితం దాని రంగును కోల్పోతుంది. సూక్ష్మ రసాయన పరిశ్రమ యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధిపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి, మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయాలి.