ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమలో కొత్త మెటీరియల్స్, ఫంక్షనల్ మెటీరియల్స్, మెడిసిన్ మరియు మెడిసిన్ మధ్యవర్తులు, పురుగుమందులు మరియు పురుగుమందుల మధ్యవర్తులు, ఆహార సంకలనాలు, పానీయాల సంకలనాలు, రుచులు మరియు రుచులు, పిగ్మెంట్లు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమలు ఉంటాయి, ఇవి ప్రజల జీవన ప్రమాణాలను మెరుగుపరచడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు నాణ్యత.ప్రతి పరిశ్రమకు దాని స్వంత లక్షణాలు ఉంటాయి.సూక్ష్మ రసాయన పరిశ్రమ యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు నైపుణ్యం సాధించడం అనేది పరిశ్రమ యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధికి ఆధారం, మరియు రసాయన ప్రక్రియ యొక్క ప్రమాద విశ్లేషణ మరియు నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మరియు సంస్థల యొక్క ముఖ్యమైన భద్రతను మెరుగుపరచడానికి ఎంటర్ప్రైజెస్ కీలకం.

1, చక్కటి రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలు చాలా హానికరం. చాలా వరకు పదార్థాలు క్లాస్ A, B, A, అత్యంత విషపూరితమైనవి, అత్యంత విషపూరితమైనవి, బలమైన తుప్పు, తడిగా మండే పదార్థాలు మరియు అగ్ని ప్రమాదాలు, పేలుడు, విషప్రయోగం మరియు మొదలైనవి. అదనంగా, "నాలుగు కంటే ఎక్కువ" ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అనగా, రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించే అనేక రకాల పదార్థాలు (రియాక్టెంట్లు, ఉత్పత్తులు, పరిష్కారాలు, ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు మొదలైనవి), అనేక దశలు (గ్యాస్, లిక్విడ్) ఉన్నాయి. , ఘన), అనేక సార్లు ఎక్విప్‌మెంట్ ఓపెనింగ్ ఫీడింగ్, మరియు చాలా సార్లు ఎక్విప్‌మెంట్ ఓపెనింగ్ నమూనా ఉత్పత్తి సమయంలో.

2, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ బాగా ఉపయోగించబడలేదు మరియు ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను పూర్తిగా గ్రహించలేకపోయింది. కీ పర్యవేక్షణలో ప్రమాదకరమైన రసాయన ప్రక్రియ యొక్క భద్రతా నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఇంటర్‌లాక్‌లను సెట్ చేసినప్పటికీ, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో చాలా మాన్యువల్ ఫీడింగ్ ఉన్నాయి, మరియు ఆహారం ఇచ్చేటప్పుడు దాణా రంధ్రం తెరవాలి.సీలింగ్ ప్రాపర్టీ పేలవంగా ఉంది మరియు హానికరమైన పదార్థాలు కెటిల్ నుండి అస్థిరత చెందడం సులభం. నియంత్రణ పరికరం ఎంపిక సహేతుకం కాదు, ఆపరేటర్ ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడరు లేదా ఉపయోగించలేరు, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ పనికిరానిది;రియాక్టర్ కూలింగ్ యొక్క ఇంటర్‌లాక్ వాల్వ్ వ్యవస్థ సాధారణంగా బైపాస్ స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది చల్లటి నీరు, శీతలీకరణ నీరు మరియు ఆవిరి యొక్క పరస్పర శ్రేణికి దారితీస్తుంది. పరికర ప్రతిభ లేకపోవడం, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ లేకపోవడం, అలారం మరియు ఇంటర్‌లాక్ విలువ యొక్క అసమంజసమైన సెట్టింగ్ లేదా అలారం యొక్క యాదృచ్ఛిక మార్పు మరియు ఇంటర్‌లాక్ విలువ, ఆపరేటర్లు అలారం మరియు ఇంటర్‌లాక్ నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరిస్తారు.

3, మెజారిటీలో అడపాదడపా ఉత్పత్తి విధానం. ఒక కెటిల్ అనేక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఒక పరికరం ప్రతిచర్య (అనేక సార్లు), వెలికితీత, కడగడం, స్తరీకరణ, సరిదిద్దడం వంటి బహుళ యూనిట్ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయాలి. అమలు క్రమం మరియు ఆపరేషన్ దశల వ్యవధిపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి, కానీ తరచుగా సమర్థవంతమైన నియంత్రణ లేకపోవడం ఉంటుంది. .ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి అనేది చెఫ్‌లు వంట చేయడం లాంటివి, ఇవన్నీ అనుభవం ఆధారంగా ఉంటాయి. ఒక కెటిల్ ప్రతిచర్య తర్వాత, ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, మెటీరియల్‌ని విడుదల చేసి, హీటింగ్ రియాక్షన్‌ను రీమిక్స్ చేయండి. చాలా వరకు డిశ్చార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ బెల్ట్ నొక్కడం మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఈ ప్రక్రియలో మానవ తప్పుగా పనిచేయడం వల్ల ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది. చక్కటి రసాయన ప్రతిచర్య ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మిథనాల్ మరియు అసిటోన్ వంటి పెద్ద మొత్తంలో తక్కువ-ఫ్లాష్ మండే ద్రవాలు తరచుగా ద్రావకాలుగా జోడించబడతాయి.మండే సేంద్రీయ ద్రావకాల ఉనికి ప్రతిచర్య ప్రక్రియ యొక్క ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

4, ప్రక్రియ త్వరగా మారుతుంది మరియు ప్రతిచర్య దశలు చాలా ఉన్నాయి. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడం మరియు భర్తీ చేయడం వంటి దృగ్విషయం ఉంది; కొన్ని ప్రమాదకరమైన ప్రక్రియలు ప్రతిచర్య యొక్క అనేక దశలుగా విభజించబడ్డాయి.దాణా ప్రారంభంలో దాణా రంధ్రం తెరవాలి.ప్రతిచర్య ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, దాణా రంధ్రం మళ్లీ మూసివేయబడాలి.

5, సాంకేతిక గోప్యత కారణంగా, ప్రక్రియ ఆపరేషన్‌లో తక్కువ శిక్షణ ఉంది. ఆపరేషన్ టెక్నిక్ బహుముఖంగా ఉంటుంది, "ప్రతి గ్రామం ప్రతి గ్రామం యొక్క అద్భుతమైన కదలికను కలిగి ఉంటుంది, వ్యక్తి యొక్క నైపుణ్యం ఉంటుంది". చక్కటి రసాయన పరిశ్రమలో అనేక దుష్ప్రభావాలు ఉన్నాయి.సరిపోని శిక్షణ మరియు అస్థిర ఆపరేషన్ పారామీటర్ నియంత్రణ కారణంగా, ఘన వ్యర్థాలు మరియు ద్రవ వ్యర్థాల నిల్వలు పెద్దవిగా ఉంటాయి, ప్రమాదకర వ్యర్థాల గిడ్డంగిని నియంత్రించాల్సిన మరియు నియంత్రించాల్సిన ప్రమాద పాయింట్‌గా మారుస్తుంది.

6, పరికరాలు త్వరగా అప్‌డేట్ అవుతాయి.ఉపయోగించిన పదార్థాల స్వభావం కారణంగా పరికరాల తుప్పు తీవ్రంగా ఉంటుంది;ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం నాటకీయంగా మారుతుంది (రియాక్టర్‌లో ఘనీభవించిన నీరు, శీతలీకరణ నీరు మరియు ఆవిరి అనే మూడు ఉష్ణ మార్పిడి మాధ్యమాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ -15 ℃ నుండి 120℃ వరకు మారవచ్చు. ఫైన్ (స్వేదన) స్వేదనం సంపూర్ణ వాక్యూమ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు కాంపాక్టింగ్‌లో 0.3MpaGకి చేరుకోవచ్చు), మరియు పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ లింక్‌లు బలహీనంగా ఉన్నాయి, ఇది మరిన్ని ప్రత్యేక కార్యకలాపాలకు దారి తీస్తుంది.

7, ఫైన్ కెమికల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క లేఅవుట్ చాలావరకు అసమంజసమైనది. రసాయన పరిశ్రమలో "ఏకీకృత ప్రణాళిక మరియు దశల వారీ అమలు" సూత్రం ప్రకారం సంస్థాపన, ట్యాంక్ ఫామ్ మరియు గిడ్డంగి ఏర్పాటు చేయబడవు. ఫైన్ కెమికల్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఎక్కువగా మార్కెట్ లేదా ఉత్పత్తి నిర్మాణ పరికరం లేదా పరికరాలు, ఫ్యాక్టరీ ఉనికిలో ఉన్న స్థలం ఏర్పాటు, ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ గందరగోళాన్ని ఉపయోగించడం, ఆరోగ్య పరిరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను పూర్తిగా పరిగణించడం లేదు, భూభాగ లక్షణాలు, రసాయన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఇంజనీరింగ్ లక్షణం మరియు అందరి పనితీరు ప్రకారం కాదు. భవనాల రకాలు, సహేతుకమైన లేఅవుట్, అసమంజసమైన కారణం ఫంక్షనల్ విభజన, ప్రక్రియ అడ్డంకి కాదు, ఉత్పత్తికి అనుకూలం కాదు, నిర్వహణకు అనుకూలమైనది కాదు.

8, సురక్షిత ఉపశమన వ్యవస్థలు తరచుగా అస్థిరంగా రూపొందించబడ్డాయి. మండే మరియు పేలుడు ప్రమాదకర పదార్థాల విడుదల తర్వాత అగ్ని ప్రమాదం రసాయన ప్రతిచర్య లేదా అదే చికిత్సా వ్యవస్థలో పేలుడు మిశ్రమం ఏర్పడటం వలన సులభంగా సంభవించవచ్చు.అయితే, సంస్థ ఈ ప్రమాదాన్ని చాలా అరుదుగా అంచనా వేస్తుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది.

9, ఫ్యాక్టరీ భవనం లోపల ఉన్న పరికరాల లేఅవుట్ కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ భవనం వెలుపల చాలా బాహ్య పరికరాలు ఉన్నాయి. వర్క్‌షాప్‌లోని కార్మికులు సాపేక్షంగా సమూహంగా ఉన్నారు మరియు ఆపరేషన్ గది మరియు రికార్డింగ్ డెస్క్ కూడా వర్క్‌షాప్‌లో సెట్ చేయబడ్డాయి.ప్రమాదం సంభవించిన తర్వాత, సామూహిక మరణాలు మరియు సామూహిక గాయాలు ప్రమాదాలు కలిగించడం సులభం. ఇందులో ఉండే ప్రమాదకరమైన ప్రక్రియలు ప్రధానంగా సల్ఫోనేషన్, క్లోరినేషన్, ఆక్సీకరణం, హైడ్రోజనేషన్, నైట్రిఫికేషన్ మరియు ఫ్లోరినేషన్ ప్రతిచర్యలు.ముఖ్యంగా, క్లోరినేషన్, నైట్రిఫికేషన్, ఆక్సీకరణ మరియు హైడ్రోజనేషన్ ప్రక్రియలు అధిక ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి.ఒకసారి నియంత్రణలో లేనట్లయితే, అవి విషప్రయోగం మరియు పేలుడు ప్రమాదానికి కారణమవుతాయి. అంతరం అవసరం కారణంగా, సంస్థలు ట్యాంక్ ఫారమ్‌ను ఏర్పాటు చేయవు, కానీ ప్లాంట్ వెలుపల మరింత ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పాటు చేస్తాయి, ఇది ద్వితీయ అగ్ని లేదా పేలుడుకు కారణమవుతుంది. .

10, ఉద్యోగుల టర్నోవర్ వేగంగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని సంస్థలు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య పరిరక్షణపై దృష్టి పెట్టవు, నిర్వహణ వాతావరణం అధ్వాన్నంగా ఉంది, సిబ్బంది యొక్క చురుకైన కదలిక. చాలా మంది ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉద్యోగులు “గొడ్డలిని అణిచివేస్తారు, కార్మికులుగా మారతారు, "హైస్కూల్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చెప్పనవసరం లేదు, జూనియర్ హైస్కూల్ గ్రాడ్యుయేషన్ ఇప్పటికే చాలా అరుదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొన్ని సంస్థలు భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ నిర్వహణపై శ్రద్ధ చూపడం లేదు, ఫలితంగా తరచుగా ప్రమాదాలు జరుగుతున్నాయి, ప్రజలు చక్కటి రసాయనాల "దెయ్యాల" అనుభూతిని కలిగి ఉన్నారు. పరిశ్రమ, ముఖ్యంగా ప్రైవేట్ ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమ, కళాశాల మరియు సాంకేతిక మాధ్యమిక పాఠశాల గ్రాడ్యుయేట్లు ఈ పరిశ్రమలో ప్రవేశించడానికి ఇష్టపడరు, ఇది ఈ పరిశ్రమ యొక్క భద్రత అభివృద్ధికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమ ప్రజల జీవితానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.చక్కటి రసాయన పరిశ్రమ లేకుండా, మన జీవితం దాని రంగును కోల్పోతుంది.చక్కటి రసాయన పరిశ్రమ యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధికి మేము శ్రద్ధ వహించాలి, మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయాలి.